监理细则（变电站安装）

审批：（总监理工程师）              年    月      日

编写：（专业监理工程师）              年    月      日

目     录

1.       工程特点及重点难点分析································3

1.1工程特点························································3

1.2工程重点难点分析·················································3

2.      编制依据··············································3

3.       监理目标··············································9

3.1质量控制目标··············································

3.2进度控制目标··············································

3.3造价控制目标··············································

4.      监理工作流程及重点工作·································

4.1质量控制流程及重点工作··············································

4.2进度控制流程及重点工作··············································

4.3造价控制流程及重点工作··············································

5.      监理工作内容、措施及方法·································

5.1作业人员控制·············································

5.2材料、设备控制·············································

5.3施工机具、检测、计量器具控制········································

5.4作业方案（措施）的控制·············································

5.5作业过程的控制·············································

5.6作业环境的控制·············································

6.      质量通病防治措施·································

7.      质量控制标准及验评·································

1. 工程特点及重点难点分析

1.1工程特点：

1.2工程重点难点分析：

2. 编制依据

表1  本工程的监理依据包括（但不限于）下列依据：

3. 监理目标

3.1质量控制目标：工程质量达到施工合同要求的质量等级。

⑴ 满足国家施工验收规范，达到     工程标准；

⑵ 单位工程合格率100％，优良品率≥   ％；

⑶ 分项工程合格率100％，优良品率≥   ％；

⑷ 杜绝一般及以上质量事故发生。

3.2进度控制目标：控制在承包合同所签订的工期内完成。

表2

3.3造价控制目标：控制在概算投资范围内。

本阶段造价控制在       万元内。

表3

4. 监理工作流程及重点工作。

4.1.  质量控制流程及重点工作。

(1)  质量控制流程图

(2)  重点工作

① 组织施工图纸会检，参加设计技术交底会。

② 审查施工项目部报审的施工组织设计方案、重点部位/关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施。对施工项目部报审资料进行现场核查，主要检查现场实际情况是否与报审资料一致。

③ 审查施工项目部管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系。审查施工项目部编制的质量计划和工程质量验收及评定项目划分表。

④ 审查施工项目部报送的试验室（含外委试验单位）/分包单位资格和有关试验室（含外委试验单位）/分包单位资质资料。

⑤ 审查施工项目部报送的开工报审及相关资料。

⑥ 根据需要及时组织专题会议，及时解决施工过程中的专项问题。

⑦ 审核施工项目部报送的主要工程材料、半成品、构配件生产厂商的资质，审核拟进场的工程材料、半成品、构配件报审及其质量证明资料，对进场实物按照委托监理合同约定或有关工程质量管理文件规定的比例采用平行检验或见证取样方式进行抽检。

⑧ 施工项目部对进场材料设备进行开箱申请，重要材料设备一般由建设单位组织，常用材料设备一般由建设单位委托监理单位组织检验，并由生产厂、施工项目部、设计单位、运行单位参加。监理项目部编写开箱检验报告和记录，对发现的问题和处理意见填写清楚，并由参检各方签字确认。

⑨ 定期检查施工项目部直接影响工程质量的计量设备的技术状况。

⑩ 施工前对所使用的原材料及器材的保管期，包装情况，材料设备的外观质量、规格、数量、防护和锈蚀情况应进行检查，在未证实合格前，不得使用。

⑪ 基础交安工作由土建、安装、监理项目部共同进行，验收合格后移交安装单位。

⑫ 工程进行巡视和检查，检查施工项目部报送的隐蔽工程报验申请和自检结果，对隐蔽工程的隐蔽过程及重点部位进行旁站。

⑬ 安装工程应符合设计及相关规范要求。

⑭ 审核和现场检查施工项目部报送的分项、分部和单位工程的验评资料。

⑮ 发现施工过程中存在重大质量隐患可能造成质量事故或已经造成质量事故应通过总监理工程师及时下达工程暂停令要求施工项目部停工整改监理人员复查整改结果。

⑯ 组织或协助做好阶段（中间）验收和质监工作。

⑰ 审查试验措施，对设备试验过程进行旁站监理，监督试验的实施，监督试验结果。

⑱ 审查调试方案，监督调试工作的实施，监督调试结果的正确性和完整性。

⑲ 进行工程监理初检，对发现的问题发现整改通知单并在施工项目部消缺合格后进行复检。

⑳ 对工程向业主项目部申请竣工验收，并参加竣工验收。

21 审查受电技术技术措施，旁站受电全过程。在设备正常运行24h后参加设备移交并签字。

4.2进度控制流程及重点工作

(1) 进度控制流程图

(2) 重点工作

① 作好总体计划安排，参与编制“施工一级进度网络图”。

② 审查施工图交付计划，设备材料供应计划、施工进度计划，参与审查调试进度计划。对进度计划实施情况检查并记录实际进度与其相关情况分析，采取调整措施。

③ 对进度计划进行风险分析并制定防范措施。

④ 在监理月报中向业主项目部报告工程进度和所采取的进度控制措施的执行情况，并提出合理预防由业主项目部原因导致的工程延期及其相关费用索赔的建议。

⑤ 参加现场进度协调会，及时协调解决有关问题。按照施工计划控制单项工程开工。

4.3造价控制流程及重点工作

(1) 造价控制流程图

 Y                N

(2)    重点工作

①   对工程项目造价目标进行风险分析，并应制定防范性对策。

②   进行工程计量和预付款、工程款支付审核和签认。

③   审查工程变更的方案，处理工程变更等引起的工程费用的增减，合同费用索赔、合同价格调整事宜。

④   建立月完成工程量和工作量统计表，对实际完成量和计划完成量进行对比分析，制定调整措施，并应在监理月报中向业主项目部报告。

⑤   收集整理有关的施工和监理资料，为处理费用索赔提供证据。

⑥   竣工结算审核和签认。

5. 监理工作内容、措施及方法

5.1作业人员控制

(1) 审查施工项目部报审的《人员资格报审表》（见典表表A-08），主要审核特殊工种/特种作业人员数量是否满足工程施工需要，所持证件是否符合规定、是否有效；主要管理人员资格证、上岗证，特别是项目经理和专职质量管理人员，是否经过相关培训，是否持证上岗，是否与投标文件一致，数量是否满足工程施工管理需要，更换项目经理是否经建设单位书面同意。有专业监理工程师或总监理工程师进行签认。

(2) 施工现场应挂牌，开工前必须有安全措施，并进行安全技术交底，施工中必须严格执行。安全员应全过程在场，每日收工前进行检查，做到“工完料尽场地清”，巡检后方可收工。

(3) 施工作业人员在作业区内必须正确佩戴安全帽及正确使用防护用品；做到“不酒后作业，不违章作业，不影响他人安全作业，不适用不合格的工器具，不开启不懂操作才懂得机械，特殊工种应具有本工种的作业资格证。

(4) 检查现场施工人员持证上岗情况，对资格不符合要求的人员，通知施工项目部予以调整。

5.2材料、设备控制

(1)  本工作阶段监理工作流程

(2)  本阶段监理工作重点

①  本阶段应用的主要材料设备为电气、消防、通信等设备及配套材料。专业监理工程师审查《设备开箱申请表》（见典表A-17）及其附件，主要审查施工项目部报审的开箱设备清单是否与设计相符，符合要求的由总/专业监理工程师签认，报业主项目部批准。

②  对进场的主要重要材料设备一般由建设单位组织，常用材料设备一般由建设单位委托监理单位组织检验，并由生产厂、施工项目部、设计单位、运行单位参加。监理项目部编写开箱检验报告和记录，对发现的问题和处理意见填写清楚，并由参检各方签字确认。

③  开箱前应对材料设备的包装情况进行检查，包装质量应符合合同要求，在运输装卸过程中包装有无损坏、损伤现象，必要时进行拍照、录像和记录。

④  开箱检查材料设备的品种、规格、数量、型号是否与设计规定和装箱单、清册一致，备品、备件是否齐全。产品说明书、产品合格证、原材料设备复试报告、产品出厂检验报告等质量、技术文件是否齐全，签字、盖章是否符合规定。

⑤  对材料设备外观质量进行检验，是否存在缺陷、问题，对产品的标识进行核查，应齐全符合规定。

⑥  按合同约定的开箱检验项目，进行的其他特殊检验和测试工作。

⑦  开箱检验后由监理编写开箱检验报告和记录，对发现的问题和处理意见填写清楚，并由参检各方签字确认。

⑧  将开箱后材料设备移交施工单位，事后处理事项由责任方限期解决。

⑨  监理工程师审核相应的《试品/试件试验报告表》（见典表表A－22）和相关质量证明文件，对符合要求的工程材料/设备予以认可，并签认《工程材料/构配件/设备进场使用报审表》（见典表表A-16）批准进场使用。对不合格的试品/试件应要求清退出现场，不得在工程中使用。监理项目部应按住建部和南方电网见证取样的规定，建立主要施工材料见证取样统计台帐。

⑩  未经监理项目部验收或验收不合格的工程材料设备，不得用于本工程，并发出《监理工程师通知单》（见典表表B－02）通知施工项目部限期将不合格品撤出施工现场。

5.3施工机具、检测、计量器具控制

(1) 审核施工项目部报审的《主要测量计量器具/试验设备检验报审表》（见典表表A-11），主要审查测量计量器具/试验设备规格、型号、数量是否满足施工需要，证明文件是否真实、有效、结果合格等内容。

(2) 要求施工项目部对施工机械设备使用前应全面检查，确认施工机械装置完好，绝缘、接地可靠，方准使用。

(3) 施工现场临时用电必须用闸刀开关接漏电开关，该装置应用配电箱安装且有防水措施，使用电缆线须架空离地面2米。

(4) 要求施工项目部对施工机具责任到人，对机械设备进行巡检，保证工器具处在正常使用状态下。

(5) 检查用于工程的主要测量器具、计量器具、施工机具的实际情况，确保检验有效，状态完好，满足要求。

5.4作业方案（措施）的控制

(1) 审查施工项目部报送的《施工组织设计》，主要审查内容的完整性、工艺的合理性、方法的先进性、质量保证措施的针对性，在《施工组织设计报审表》（见典表表A-03）上填写审核意见，报业主项目部批准。

(2) 审核施工项目部报审的重要作业、重点部位、关键工序的《专项施工方案》、《特殊试验方案》，主要审核内容的完整性、工艺的合理性、方法的先进性、质量保证措施的针对性及安全可靠性，在《专项/重要施工方案报审表》（见典表表A-04）上签署审核意见，报业主项目部批准。必要时组织召开专题会会审并监督实施。

(3) 审查施工项目部报送的《工程建设标准强制性条文实施方案》，主要审查是否全面落实《工程建设总体策划》（由业主项目部编制），其培训、实施计划、实施记录、实施检查等措施是否具体、有效、有针对性等，在《专项/重要施工方案报审表》（见典表表A-04）上签署审核意见，报业主项目部批准。

(4) 审查施工项目部编制的《电力建设工程质量通病防治方案和施工措施》，主要审查质量通病防治措施是否有针对性，在《       方案报审表》（见典表表A-05）上签署审核意见。

(5) 督促施工项目部进行施工技术交底，并参与施工过程中重要（关键）环节的施工技术交底会。

(6) 监督检查施工项目部对技术标准及各种施工方案的执行情况。

(7) 督促施工项目部落实质量通病防治的方案和措施的实施。

(8) 督促施工项目部落实《工程建设标准强制性条文实施方案》，对《工程建设标准强制性条文执行情况月度报审表》（见典表表A－23）进行检查确认。

5.5作业过程的控制

5.5.1质量验评及质量划分。

(1) 本工作阶段监理工作流程。

(2) 本阶段监理工作重点。

①  认真熟悉设计图纸和所列规范、标准。

②  熟悉掌握Q/CSG10017.1～3-2007110KV-500KV送变电工程质量及评定标准。

③  经建设单位批准后执行。

5.5.2 变压器（电抗器、消弧线圈）安装

5.5.2.1本工作阶段监理工作流程

5.5.2.2安装前的监理准备工作

（1）熟悉设备生产厂的技术资料及说明书、设计图纸及相关的规程、规范。

（2）审查与变压器（油浸电抗器）有关的施工组织设计及措施方案。

施工项目部应按南方电网公司Q/CSG411001-2011《中国南方电网有限责任公司基建工程监理典型表式（2011版）》中提供的相关表式认真填写后与措施、方案一起报送监理审核，审核重点如下：

文件的内容是否完整，编制质量好坏；

该施工方案（措施、作业指导书）制定的施工工艺流程是否合理，施工方法是否得当，是否先进，是否有利于保证工程质量、安全、进度；

安全危险点分析或危险源辨识、环境因素识别是否准确、全面，应对措施是否有效；

质量保证措施是否有效，针对性是否强，是否落实了工程创优措施；

文件的编、审、批人员应符合施工承包单位体系文件相关管理制度的规定。

5.5.2.3基础交安

该工作应有土建、安装、监理单位共同进行，验收合格后移交安装单位，监理主要监控如下内容：

（1）核对基础尺寸。

（2）检查预埋件数量及预留孔。

（3）油池周围回填土是否夯实。

（4）电缆管的埋设及接地引出线是否符合设计要求。

5.5.2.4 变压器（油浸电抗器）的接运

变压器、电抗器运到现场后主要监控如下：

（１）充气运输的变压器本体内应是正压，压力为0.01~0.03Mpa．

（２）电压在220kV及以上，且容量在150 000kVA及以上的变压器和330kV及以

的电抗器在运输、装卸过程中就闭市冲撞记录仪，就位后三维冲击记录数值应符合生产厂规定或小于3g．

（3）油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及操作，密封良好。

（4）充油套管的油位正常、无渗漏，瓷体无损伤。

（5）设备开箱检查有建设、施工、监理单位及设备生产厂人员参加，如发现设备问题施工单位应填写《设备缺陷通知单》并签字确认，同生产厂进行处理。

（6）变压器、电抗器油检查：

1）变压器、电抗器本体油应取样进行简化分析、色谱分析，变压器油电气强度、微水、tanδ等参数必须满足产品技术要求和合同技术要求。

2）到达现场的填充或补充变压器油均应有试验记录，并取样进行简化分析，变压器油基本指标达到：电气强度≥40kV/2.5mm；微水≤20ppm(μL/L)；tan ≤0.5%（90℃）。到货大罐油应每罐取样，小桶油应按下表数量取样。

表4   绝缘油取样数量

3）注入变压器的油符合下表的标准要求。

表5  注入变压器的油标准

4）施加电压前变压器本体的油符合下表的标准要求。

表6    施加电压前变压器的油标准

（7）对变压器、电抗器是否受潮进行判断如下：

1）充油运输的本体内绝缘油耐压强度及含水量试验。

2）充气运输的本体内气体含水量试验。

（8）设备到达现场后若三个月不能安装，应按GBJ 148—1990相关条款要求做好记录。

5.5.2.5本体就位与器身检查

当变压器出线套管与封闭母线连接，本体就位时其套管中心线与封闭母线中心线相符；器身检查需监理人员旁站，并按Q/CSG411001-2011《中国南方电网有限责任公司基建工程监理工作典型表式（2011版）》和《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制标准（2012版）》中相关表格填写旁站记录；施工单位及厂家代表同时参加，并对重点部位拍照存档。重点主要监控如下。

5.5.2.5.1 环境要求

（1）周围空气温度不宜低于0℃，器身温度不应低于周围空气温度。

（2）当空气相对湿度小于75%时器身暴露在空气中的时间不得超过16h.

（3）场地四周清洁并有防尘措施，雨雪及雾天不应在户外进行。

（4）进入本体内检查前应先检测本体内含氧量不得少于18%，避免发生窒息现象。

5.5.2.5.2 铁心检查

（1）铁心应无变形及多点接地，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好。

（2）铁心外引接地的变压器，拆开接地线后铁心对地绝缘良好。

（3）打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁心、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好；当铁轭用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好。

（4）打开铁心屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘良好。

（5）打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好；铁心拉板及铁轭拉带应牢固，绝缘良好。

（2）～（5）项如无法打开时可以不测。

5.5.2.5.3 绕组检查

（1）各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路通畅，其绝缘层完整，无缺损及变形，压钉应紧固，防松螺母应锁紧。

（2）绝缘围屏绑扎牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离合格，固定牢靠，裸露部分无毛刺或尖角，其焊接良好。

（3）无载调压切换装置稳中有降分接头与线圈的连接应紧固正确；各分接头接触紧密、弹性良好，并用0.05mm×10mm塞尺检查，转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；切换装置转动灵活，其拉杆、分接头凸轮、小轴销子应完整无损。

（4）有载调压切换装置应接触良好，分接头引出线连接正确、牢固，切换开关部分密封良好。必要时抽出切换开关芯子检查。

（5）绝缘屏障应完好，固定牢固。

（6）检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况。

（7）检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。

5.5.2.6 附件试验与安装

主要监控如下。

5.5.2.6.1安装前检查和试验

（1）  气体继电器和温度计送检验。

（2）  套管TA检查试验（变比、极性和排列）。

（3）  套管检查和清洁；电容套管的介损和电容量测量；部分低压套管的耐压试验。

（4）  冷却器按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验和冲洗（产品特别承诺并充干燥气体运输保管时可不进行），油泵和风扇电动机检查试验。

（5）  储油柜检查（气囊和隔膜式按照产品说明书进行）。

（6）  压力释放装置检查和试验。

5.5.2.6.2 附件安装

安装附件需要变压器本体露空时，环境空气相对湿度小于75%时，连续露空时间不得超过16h，并适量补充干燥空气（露点应低于-40℃，内部含氧量大于18%），保持微正压，以维持本体干燥。通常每次只打开一处，并用塑料薄膜覆盖；主要监控如下：

（1）  冷却装置安装。冷却器起吊方式平衡，接口阀门密封、开启位置应预先检查。

（2）  储油柜安装：

1）     胶囊没长度方向应与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏；胶囊口的密封良好，呼吸通畅。

2）     油位表动作灵活并与储油柜的油位相符，其信号接点位置正确，绝缘良好。

（3）  升高座安装：

1）     升高座安装时安装面必须平行接触，采用平衡调节装置调整。

2）     电流互感器与升高座中心一致，其铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座最高位置。

3）     绝缘桶应安装牢固，其安装位置不应与变压器引出线相碰。

（4）  套管安装：

1）     大型套管安装宜优先采用专用工具进行吊装，绑扎和调整角度方法必须可靠。

2）     高压套管穿缆的应力锥应进入套管的均压罩内，其引出端头与套管顶部接线柱连接处应清理干净，接触紧密；高压套管与引出线接口的密封波纹盘结构（魏德迈结构）的安装按制造厂的规定进行。

3）     套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封良好，连接引线时不应使顶部结构松扣。

4）     充油套管的油标应面向外侧，套管末屏应接地良好。

（5）气体继电器的安装：气体继电器安装箭头朝向储油柜，连接面平行，紧固受力均匀。

（6）压力释放装置的安装：压力释放装置的安装方向应正确；阀盖和升高座内部应清洁，密封良好；电接点动作准确，绝缘良好。

（7）安全气道的安装：

1）安全气道安装前内壁应清理干净，其隔膜完整并符合生产厂的技术规定，不得代用。

2）防爆隔膜信号接线应正确，接触良好。

（8）测温装置的安装：

1）温度计信号接点动作正确、导通良好，绕组温度计应根据制造厂要求进行整订。

2）顶盖上的温度计座内应注以变压器油，并密封良好。

3）膨胀式信号温度计的细金属管不得压扁或死弯，其弯曲半径不得小于50mm.

(9)连接管道的安装：

1）所有连接管内应清洁，连接面或连接接头可靠。

2）所有螺栓紧固应符合产品说明书要求。

5.5.2.7抽真空处理

主要监控如下：

(1)抽真空前应将器身温度提高到20℃后再进行抽真空，将器身内抽到0.02MPa时，然后按每小时均匀地增加0.0067 MPa至下表中极限值为止。

表7    不同电压和容量的抽真空极限值

 (2)真空保持时间220～330kV不得少于８h；500kV不得少于24h，应监视并记录油箱的变形。

（3）抽真空时必须将在真空下不能承受机械强度的附件，如储油柜、安全气道等与油箱隔离，对允许抽同样真空度的部件应同时抽真空。

5.5.2.8真空注油

主要监控如下：

（1）真空注油工作不宜在雨、雾天进行。

（2）注油设备及油管应接好可靠。

（3）变压器注油时宜从下部油阀进油；对导向强油循环的变压器，注油应按制造厂规定执行。

（4）220kV及以上的变压器、电抗器必须真空处理后再注油，110kV宜采用真空注油。注油全过程就保持真空，其注油速度不宜大于100L/min.油面距油箱顶的空隙不得少于200或按制造厂规定执行。注油后，就继续保持真空，保持时间：110kV不得少于2h；220kV及以上不得少于4h。500kV在注满油后可不继续保持真空。

5.5.2.9 热油循环、补油静置

主要监控如下：

（1）500kV变压器、电抗器热油循环时间不得少于48h，真空净油设备的出口温度不低于50℃，油箱温度不低于40℃。

（2）散热器与本体内的变压器油同时进行热油循环。

（3）补充油时应通过储油柜上的专用添油阀注入合格油，并排除本体和散热器内的空气。

（4）注油完毕后、施加电压前，其静置时间不少于：110kV及以下为24h，220kV及330kV为48h，500kV为72h。

（5）静置完毕后，应将变压器套管、升高座、散热器、气体继电器及压力释放阀等装置有关部位进行多次排气，直至残余气体全部排尽。

（6）变压器整体密封试验，应在储油柜上用气压或油压进行，压力为0.03MPa，保持24 h无渗漏现象。

5.5.2.10 电缆敷设与二次接线

主要监控如下：

（1）电缆排列整齐、美观、固定，防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架形式，标识牌齐全，字迹清晰，防火封堵完美。本体消防感温线的排列要美观、可靠。

（2）二次接线按照设计图纸和产品图纸进行，接线排列整齐，回弯一致，与端子连接牢固。

5.5.2.11整体检查与试验

主要监控如下：

（1）  仔细清洁变压器，检查无渗漏情况。

（2）  按照产品的运行要求，检查各个阀门的位置正确。

（3）  储油柜和充油套管油位正常。

（4）  按照产品要求进行冷却系统的控制操作正常，联动正确。

（5）  电压调压装置的可靠和指示正确，有载调压装置的操作度和信号传输正确。

（6）  温度指示器指示、信号传输和整定正确。

（7）  每个接地部位可靠，主要包括：本体两侧与接地网两处可靠接地；中性点与接地网两处可靠接地；铁心、夹件与接地网可靠接地；平衡线圈引出套管短接可靠并与接地网可靠接地，电容式套管末屏可靠接地，TA备用线圈短接并可靠接地。

（8）  分接头的位置应符合运行要求；有载调压切换装置的远方操作动作可靠，指示位置正确。

（9）  变压器全部电气试验合格；保护整定值符合规定；操作及联动试验正确。

5.5.2.12 带电运行

主要监控如下：

（1）中性点接地的变压器在冲击合闸时其中性点必须接地，冲击电源宜从高压侧投入。

（2）变压器应进行5次空载全电压冲击合闸，应无异常现象；第一次受电后持续时间不应少于10min；励磁涌流不就引起保护装置误动作。

(3)变压器并列前应先核对相序，检查绕组接线组别。

（4）带电后检查本体与附件的连接处及焊缝是否有渗油现象。

5.5.2.13 质量验评

检查重点：

（1）施工图及变更设计的说明文件齐全。

（2）制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件齐全。

（3）电气试验报告齐全。

（4）备品、备件、专用工具及测试仪器清单属实。

（5）器身（内部）检查记录，安装检验、评定记录等按审批的验评项目划分表分别进行检验与填写，记录表格填写的数据要真实、字迹清晰、签字齐全。

5.5.3母线装置安装

5.5.3.1 本工作阶段监理工作流程

5.5.3.2 监理的准备工作

（1）熟悉施工图纸、资料；生产厂家技术资料；相关的规程、规范。

（2）审查施工技术措施、安全措施及施工组织和人员配备，重点为：

1）软母线下料计算，软母线压接，管母线、封闭母线焊接，母线安装、吊装等。要有高空作业人员培训和体检，以及氩弧焊工经考试合格后持证上山等规定和措施。

2）扩建工程应有防止电击伤人的措施，例如吊车臂升降、旋转时，其对带电母线的距离应符合DL 408—1991规定；以及其他感应电伤人的预防措施。

3）根据母线类型和工况应有相应的防止触电事故措施，例如进入全连式封闭母线内施工时：

a.应用36V以下安全照明电源。

b.防止火情事故措施，如在架构及母线焊接时应有防火措施等。

c.在进行氩弧焊时应有防氩气中毒措施等。

5.5.3.3 监督设备开箱检查

（1）包装应完好，外观无损；无受潮变质。

（2）核对型号、规格，清点数量。对管形母线必须核对直径、管壁厚度及衬管的长度、厚度、直径。

（3）清点、登记产品技术资料、出厂合格证，并妥善保管。

（4）将检查发现的问题填入开箱单，经三方（建设单位、施工单位、监理）签字确认，由建设单位负责与制造厂联系解决。由施工单位恢复好包装存放，做好防雨、防尘措施。

5.5.3.4 建筑工程检验重点

（1）监督检查基础及架构、支柱的坐标、尺寸、强度、焊接构件的质量，检查预留孔、预埋件。

（2）监督在寅母线安装前，屋顶楼板应施工完毕，不得渗漏，室内土建工作完毕均符合有关要求。

（3）监督有可能会损坏已经安装了的母线装置的工作，或安装后不能再进行装修的工程应全部结束。

5.5.3.5 架构制作、安装

（1）重点监督检查架构的位置坐标、尺寸、强度、焊接质量、接地和热镀锌或油漆质量。

（2）对于螺栓连接的钢架构，必要时对螺栓进行抽检试验（特别是高强螺栓）。

5.5.3.6 安装前检查

（1）监督核对绝缘子、母线、金具的规格、型号。

（2）监督检查绝缘子瓷件外观，瓷件与铁件组合，瓷、铁胶合，铁件镀锌。用2500V绝缘电阻表检测绝缘电阻，进行耐压试验。未经耐压试验合格的绝缘子不准使用。

（3）监督检查硬表面应光洁、无裂纹、皱褶；外形平直无变形、扭曲，母线端口平整且与轴线垂直，铝合金管形母线弯曲度按GBJ 149—1990表2.2.10规定检查。

（4）监督检查软母线外观无断股、松散、扭结、腐蚀及损伤。扩径导线无凹陷、变形，抽检导线的根数及钢芯根数，核算导线截面。

（5）监督检查金具及附件。

1）金具及附件齐全、完好，外观无缺陷，锌层无剥落。

2）金具与导线相匹配。

3）线夹板与导线接触面光滑、平整，悬垂线夹的转动部分灵活。

4）金具上所有开口销的直径与孔径配合且弹力适应。

（6）监督检查封闭式母线各段标志清晰、附件齐全、外壳无变形、内部无损伤，；螺栓固定的搭接面平整，其镀银层无麻面、起皮及未覆盖部分。

（7）监督变压器（油浸电抗器）、电流互感器等设备安装工作均相应完成。

5.5.3.7 软母线及引下线安装

（1）监督运输、施工过程：

1）导线不得与地面摩擦。

2）施工人员不得用脚踏软母线。

3）同一截面处损伤面积超过导电部分总面积的5%时，导线不得使用。

4）用滑轮放紧线时，轮槽尺寸应与导线相匹配，滑轮的直径应大于导线直径的16倍。

（2）监督切割导线时，端头应加绑线，断面应整齐、无毛刺并与线股轴线垂直。压接导线前需要切割导线的铝线时，严禁伤及钢芯。

（3）当软母线用螺栓线夹连接时：

1）监督铝包带的缠绕应与铝股旋向一致，两端露出线夹夹口不超过10mm，其断口应回到夹口内压住。

2)线夹螺栓的坚固力矩应符合GBJ 149—1990表2.3.2规定。

3）螺栓长度宜露出螺母2～３扣。

4）紧固U形螺栓应两端均匀，不得歪斜。

5）软母线经耐张线夹引至设备时不得切断，就成为一体。

（4）当软母线用压接型线夹连接时：

1）监督压接前应进行试压,试件数量符合GBJ 149—1990第2.5.12条规定。

2）检查试件的试验报告，必须合格后方能进行正式压接。

3）压接时，导线插入线夹长度应等于线夹长度。

4）压接钢模必须与被压接管配套，液压钳与钢模匹配，相邻压接段重叠长度≥5mm，压接工艺符合SD 226—1987的规定。

5）扩径导线与耐张线夹压接时，中心空隙填满相应衬料。

6）压接后检查压接管弯曲度不宜大于压接管全长的2%，管端导线无隆起、松股。

7）压接管表面光滑，无裂纹、凹陷、毛刺、锤痕、棱角。

8）抽查其六角形对边尺寸应为0.866D（D为压接管外径），任何一个对边尺寸不超过0.866D+0.2mm。

（5）监督绝缘子串安装：

1）安装前应经耐压试验合格。

2）安装中监督连接螺栓、销钉、弹簧销等贯穿方向一致。

3）球头挂环、碗头挂板及锁紧销间无卡阻。

4）连接金具防松螺母紧固，开口销张开，且不得有折断和裂纹，更不准用线材代替。

5）垂直悬式绝缘子串允许倾斜度无设计时为≤5°。

6）耐张绝缘子串并联时每串所受张力均匀。

7）吊装前整体检查清洁、装配正确、耐张绝缘子串碗口朝下。

（6）监督母线在档距内不得有连接头，而应使用线夹在跳线上连接。

（7）监督同档距内三相母线弛度应一致，母线弛度允许误差在设计值-2.5%～+5%之间；跳线和引下线的线间及对架构距离符合GB 149—1990第2.1.13条规定。扩径空心导线的弯曲度不应小于导线外径的30倍。

（8）监督具有可调金具的母线在导线安装、调整完毕后，必须将调节螺母锁紧。

（9）线夹与设备端子或硬母线连接时，应按GBJ 149—1990母线装置篇中矩形母线搭接连接的有关规定执行，且不应使设备端受到超过允许的外加应力。

5.5.3.8 管形母线安装

（1）监督管形母线加工制作，母线切口应平整且与轴线垂直，坡口光滑、均匀、毛刺。

（2）母线吊装不得伤及母线。同相管段应处于同一垂直面上；三相母线管段轴线应互相平行。

（3）监督检查每段母线只能设有一个紧固点，且紧固可靠；母线与滑动式支持器的轴座间有1～2mm的间隙；母线与支持器间无应力；金具不能形成闭合磁路。

(4)铝及铝合金管形母线应采用氩弧焊连接。焊接前，监督母线的试件的焊接接头平均最小抗拉强度不得低于原材料的60%、直流电阻合格。焊工经考试合格。

（5）监督各焊口距支持绝缘子母线夹板边缘不小于50 mm。焊接表面无氧化膜、水分和油污等杂物，对口中心线偏移≤0.5mm，弯折偏移≤0.2%。补强衬管的纵向轴线位于焊口中央，衬管与管母线的间隙小于0.5mm。焊口尺寸符合GBJ149—1990表2.4.7规定。每条焊缝应一次焊完，母线焊完未冷却前不得移动或受力。

（6）监督检查焊接接头表面应无肉眼可见的裂纹、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。咬边深度不得超过管壁厚的10%，且总长度不得超过焊缝总长度的20%，母线对接焊缝部位应有2～4mm的加强高度。

（7）铜管母线安装可参考执行。

5.5.3.9 矩形母线安装

（1）监督检查支持绝缘子安装：

1）绝缘子底座水平误差≤2mm。

2）纯瓷绝缘子与金属接触面间垫圈厚度≥1.5mm。

3）绝缘子固定螺栓应齐全、紧固。

4）与地网连接牢固，导通良好，接地线排列方向一致。

5）安装中和安装后应防绝缘子受机械损伤和焊渣烧伤。

（2）监督检查金具连接牢固且无闭合磁路。

（3）监督检查矩形母线加工制作：

1）母线平弯的最小弯曲半径应为母线的厚度的2倍，铝母线60mm×5mm以上为2.5倍。

2）立弯的最小弯曲半径：

a.铜母线50mm×5mm以下为母线宽度的1倍，以上为1.5倍。

b.铝母线50mm×5mm以下为母线宽度的1.5倍，以上为2倍。

c.钢母线50mm×5mm以下为母线宽度的0.5倍，以上为1倍。

3）扭弯处全长不得小于母线宽度的2.5倍。

4）母线接触面加工，其截面的减小值，钢母线不应超过原截面的3%，铝母线为5%。

5）接触面的处理：

a.铜与铜在室外或高温且潮湿的室内、在特殊潮湿或有腐蚀性气体的室内接触面必须镀锡。

b.钢与钢均应镀锡。

C．铜与铝在室外或特殊潮湿的室内应使用铜铝过渡板，铜面应镀锡。

6）母线应进行冷弯，不得进行热弯。

（4）监督检查矩形母线安装：

1）母线平置时与支持器上部压板间隙在1～1.5mm之间。

2）母线立置时上部夹板与母线的距离在1.5～2mm之间。

3）母线与支持器间无应力。

4）多层线线层间间隙与母线厚度相同。

5）母线在绝缘子上的固定死点每段设置一个，且在全长或两伸缩节中点位置。

6）同相母线上的各对接焊缝错开位置不小于50mm。

7）母线接头与母线支持器边缘或与母线分支处距离，与母线弯曲处距离≥30mm，且必须与引下线接头错开，只有单片引下线的接头才允许与母线接头连接在一起。

8）母线及母线与设备端子连接不应有外应力。

9）搭接面平整，无氧化膜。镀银层不得锉磨，并涂电力复合脂。母线搭接与连接应符合GBJ 149—1990表2.2.2规定。

10）母线与螺杆形接线端子连接时，母线的孔不应大于接线端子孔直径1mm，螺母与母线间应加铜质镀锡平垫圈，就加锁紧螺母但不得加弹簧垫。

11）母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣。

12）贯穿螺栓连接的母线两外侧应有平垫圈；相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距。螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。

13）母线伸缩节应无裂纹、断股和褶皱现象，其总截面不应小于母线截面的1.2倍。

14）母线的接触面应连接紧密，连接螺栓的紧固力矩值符合GBJ 149—1990表2.3.2规定。

15）母线与设备端子连接不得使设备受力。

（5）安装电流≥501500A的穿墙套管板时应监督检查管板的隔磁处理。

（6）母线工程完毕后来，应按DL/T 5161.4—2002《电气装置安装工程 质量检验及评定规程 第4部分：母线装置施工质量检验》表3.0.2验收签证。

5.5.3.10 竣工验收

（1）检查所有设计范围内的建筑、安装工作及试验项目全部完成并合格。

（2）检查母线连接正确、螺栓紧固、接触可靠；相间及相对地间安全距离符合GBJ 149—1990表2.1.13-1和表2.1.13-2的规定；软母线弛度合适。

（3）油漆完整、相色正确、接地良好。

（4）所有螺栓、垫圈、弹簧垫圈、锁母、开口销等齐全、可靠。

（5）检查所有瓷件完整、清洁；铁件和瓷件胶合处完整、无损，母线终端防晕装置表面光滑、平整、无毛刺。均压环及屏蔽试验报告齐全、正确，书写规范；各级质量验收人员都已认真审查签章；各项工作符合规范要求后按DL/T 5161.4—2002表6.0.2、表6.0.2、表7.0.2、检查，并按表8.0.2、表8.0.3、表8.0.4、表8.0.5验收签证。

（7）交接验收时，各有关方应提交下列资料和文件：

1）设计变更部分的实际施工图。

2）设计变更的证明文件。

3）制造厂提供的产品证明书、试验记录、合格证件、安装图纸等技术文件。

4）安装技术记录。

5）电气试验记录。

6）备品、备件清单。

5.5.4断路器安装

5.5.4.1 本工作阶段监理工作流程

5.5.4.2 监理的准备工作

（1）熟悉图纸、设备订货技术条件和谈判记录、制造厂说明书和资料、相关的规程和规范。

（2）审查施工措施：施工措施应含有设备二次搬运、装卸措施、断路器本体及操动机构的安装措施、绝缘介质的充注措施、安装现场的防尘、防潮措施等内容，还应有施工组织、安全保证、使用工具、器具的检验（应在检验周期之内）等措施。

5.5.4.3 建筑工程检验重点

（1）检查混凝土基础及架构的坐标、标高、尺寸、水平度和强度，检查预埋件、预埋孔洞的数量、位置、尺寸，其误差应符合GBJ 147—1990和DL/T5161.2—2002表2.0.2及表1.0.1规定。

（2）户内GIS应核对GIS室大门尺寸，保证产品可顺利进入。

（3）户内GIS应核对GIS分支母线伸向室外的预留孔洞的尺寸及位置，除了要保证分支母线能够伸向室外，同时还应保证分支线线安装程序的正常进行。

（4）检查接地线与接地网连接应符合GBJ 50169—2006和DL/T5161.6—2002表1.0.2规定。

（5）检查电缆埋管数量、位置、高度、走向应符合GB 50168—2006的各项规定和设计要求。

（6）室内的起吊设备应通过专项验收。

5.5.4.4 监督设备开箱检查和保管

（1）查对实物铭牌与订货要求一致，包装无损伤、设备无锈蚀和损坏。

（2）设备的零部件、备件、专用工具和出厂证件、技术资料齐全。

（3）绝缘件无受潮、损坏、变形，表面无裂缝、剥落或破损，绝缘拉杆端部连接部件牢固、可靠。

（4）灭弧室或罐体和绝缘支柱内预充的SF6等气体的压力值和SF6气体的含水量符合产品技术要求。

（5）均压电容、合闸电阻符合制造厂的规定。

（6）瓷套表面光滑、无裂纹、无缺损；若外观检查有疑问时应探伤检验；瓷套与法兰黏合牢固，法兰结合面平整、铸件无外伤、无铸造砂眼。

（7）液压机构无渗油，油管两端的堵盖齐全，操动机构内、外部件无异常。如压力表、断电器、开关、管路、接头、油泵、电机、加热器等无缺损，轴承灵活。铸件无裂纹或砂眼，焊接良好。

（8）螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等的规格符合产品规定。

（9）SF6气体保护管、检验应符合GBJ 147—1990中表5.3.1的要求，并按DL/T 5161.2—2002表8.0.4签证。有条件时，应抽样做全分析。

（10）将检查发现的问题填入开箱单，经三方（建设单位、施工单位、监理）签字确认，由建设单位负责与制造厂联系解决。

5.5.4.5 支柱式、罐式断路器安装监理内容

（1）架构制作、安装；重点监督检查架构的位置坐标、尺寸、强度、焊接质量、接地和油漆。

（2）断路器安装：

1）监督安装工作应在无风沙、无雨雪的天气下进行；灭弧室检查时，空气相对温度应小于80%并采取防尘、防潮措施。

2）监督安装前应检查断路器内预充的SF6压力值和含水量；密度继电器和压力表就检验。

3）监督按制造厂规定选用吊装器具、吊点及吊装程序。

4）监督按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装，不可混装。

5）监督对瓷件、绝缘件、传动机构、并联电容、合闸电阻、密封件等的检查。

6）检查断路器的固定应牢固、可靠，支架式底架与基础的垫片不宜超过三片，其总厚度不应大于10mm；各片间应焊接牢固，符合GBJ 147—1990和DL/T5161.2—2002表2.0.1的规定。

7)支柱瓷套、灭弧室、均压电容的安装应符合DL/T5161.2—2002表2.0.1和制造厂的有关规定。同相各支柱瓷的法兰面宜在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误差不应大于5mm，相间中心距离的误差不应大于5mm.

8)监督所有部件的安装位置，并保持应有的水平或垂直。

9）监督部件的螺栓紧固力距应符合厂家规定。

10）监督检查接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；镀银部分不得锉磨；载流部分的可挠连接不得有折损、表面凹陷及锈蚀。

11）监督检查密封槽面应清洁、无伤，已用过的密封垫（圈）不得使用，密封脂不得流入密封垫（圈）内侧。

12）检查罐体内部应清洁、无尘土杂物，罐内的均压电容器、合闸电阻安装牢固，试验符合厂家要求。套管式电流互感器的组数、顺序、方向符合图纸要求。

13）监督SF6断路器操动机构的联合动作，应符合下列要求：

a.在联合动作前，断路器内必须充有额定压力的SF6气体。

B．位置指示器动作应正确、可靠，其分、合位置应符合断路器的实际分合状态。

C．具有慢分、慢合装置者，在进行快速分、合闸前，必须先进行慢分、慢合操作。

14）检查断路器调整后的各项动作参数，应符合产品的技术规定。

15）断路器安装后按GBJ 147—1990和DL/T 5161.2—2002表2.0.1或表2.0.2的规定进行检查。

16）SF6断路器一般不应在现场解体。如有缺陷必须在现场解体时，应经制造厂同意并在厂方人员指导下进行。

（3）SF6气体的充注：

1）监督检查SF6气体应有出厂试验报告及合格证件、抽检报告，现场的化验数据应符合GBJ 147—1990中的5.3.1的规定。

2）充气前，充气设备及管路应洁净无水分、无油污，管路连接部分无渗漏，符合GBJ 147—1990或制造厂规定。

3）充气前抽真空时，必须有专人监护，防止真空泵突然停止或因误操作而引起倒灌事故。

4）监督SF6气体充注后，气体含水量和漏气率应符合制造厂的有关规定及按GB 50150—2006的规定。整体密封试验应符合制造厂的有关规定。

（4）断路器操动作机构的安装：断路器操动机构有气动机构、液压机构、电磁机构、弹簧机构等，有在本体上安装，有单独安装。操动机构安装重点监督检查以下项目：

1）操动机构固定牢靠。底座与基础间的垫片不宜超过三片，总厚度不超过20mm，各片间应焊牢。

2）操动机构电机转向正确。

3）各种接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关动作正确、可靠，接点接触良好，无烧损或锈蚀。

4）分、合闸线圈的铁心动作灵活、无卡阻。

5）对于液压机构，就注意以下几点：

a.液压机构一般不进行解体检查。

b．液压机构注油应在充毕SF6后进行。

c．补充的氮气及其预压力应符合制造厂的规定。

d．慢分、慢合时，活塞杆应无卡阻和跳动，行程符合厂家要求，防失压慢分装置就可靠。

e．电接点压力表、安全阀就应校验合格；压力释放阀动作可靠，关闭紧密；联动闭锁压力值按产品规定整定。

f．安装中应排除液压系统各部件中的空气。

6）对于弹簧机构，注意以下几点：

a.合闸弹簧储能后，牵引杆的下端或凸轮应与合闸锁扣可靠地锁住。

b.分、合闸闭锁装置动作应灵活，复位就准确而迅速，扣合可靠。

c.机构合闸后，应能可靠地保持在合闸位置。

d.特别注意弹簧机构调整时：

a）严禁将机构“空合闸”。

b）合闸弹簧储能时，牵引杆的位置不得超过死点。

c)棘轮转动时，不得提起后放下撑牙，以防引起电动机轴和手柄轴弯曲。

d）当手动慢合闸时需要用螺钉将撑牙支起的操动机构，应在结束后将此螺钉拆除，以防在快速动作时损害机构零件。

(5)整体检查：

1）检查本体及附件装配齐全，油漆完整、相色正确、接地良好。

2）断路器固定牢靠，表面清洁、完整；动作性能符合规定，电气连接可靠、接触良好。

3）断路器及其操动机构的联动正常，无卡阻；辅助开关动作正确、可靠。就地、远传分、合闸动作和指示正确。记数器无误。

4）按GB 50150—2006要求的所有试验项目均应合格。

5）断路器内SF6气体压力及气体泄漏率和含水量符合制造厂规定。

6）SF6断路器按DL/T 5161—2002表2.0.1、表2.0.2，真空断路器按DL/T 5161.2—2002表3.0.2检查。

（6）带电试运行：

1）带电前应对断路器的一次、二次分别进行绝缘测定，再次检查断路器的机械团锁，检查端子箱和有关的盘柜的电缆孔洞封堵，检查现场的消防设施，合格后方可进行带电。

2）断路器安装调整按DL/T 5161.2—2002表8.0.2验收签证。

5.5.4.6 组合电器的安装监理内容

（1）安装前，重点检查：

1）瓷件应无裂纹，绝缘件应无受潮、变形、剥落及破损。

2）接线端子、插接件及载流部分应光洁、无锈蚀。

3）各分隔气室气体压力值和含水量应符合产品的规定。

4）密谋继电器和压力表经检验合格。

5）母线和母线筒内壁应平整无毛刺。

6）防爆膜应完好。

（2）监督安装工作应选择在无风沙、无雨雪的天气下进行，设备检查组装时，空气相对湿度应小于80%，并采取防尘、防潮措施。

（3）监督所有部件，应按制造厂的编号和规定的程序进行装配，不得混装。

（4）监督应按产品的规定选用吊装器具、吊点及吊装程序。

（5）监督500kV断路器安装的中心误差应在±2mm之内，水平误差不应大于0.5mm。相间水平最大误差不超过±1mm。注意当气室内压力较低时，不要用油压机构强行操作断路器，避免严重损坏断路器的零部件。

（6）监督隔离开关、接地开关和操动机构安装后，分、合闸调试应符合试验标准。

(7)监督母线连接：

1）连接时导体应完全地插入管内的接口，连接的法兰面应完全结合。

2）在调整母线导体在接口的位置直至导体制动螺栓孔完全露出后，再放入制动螺栓并拧紧。

3）剥接母管时，应一边接母管，一边设置临时支撑或永久性支撑构架，以免因自身重力引起母管变形。

4）母管内膛作业时，必须由专门指定人员完成，作业时必须戴好帽子、口罩，穿无扣连体工作服。所用工具须记录，工作完毕后要清点工具，防止遗留在膛内。母管内膛作业完毕封闭前，进行清理、检查，以防头发、灰尘等细小杂物留在膛内。

（8）监督母管与出线套管连接前，应先进行套管永久支撑构架的安装，接口前，接头部分的孔应用胶纸封好，剥接时才撕掉，就特别注意防潮、防尘。

（9）监督组合电器连接插件的触头中心应对准插口，不得卡阻，插入深度应符合产品规定。各元件、法兰连接外、；连接螺栓等的跨接地线就可靠，导通良好。组合电器设备本体的专用接地线，应单独与接地网相连，并采用镀锡铜绞线，连接不得少于两处。

（10）监督短路板安装，短路板应用扁铜板进行弯制，各连接处应涂防腐漆。

（11）监督气体处理和吸附剂更换、SF6气体充注：

1) SF6气体就有出厂试验报告及合格证件，到达现场后，就在抽样做全，其结果应符合SF6气体的技术条件规定。

2）充气前，检查充气设备及管路应洁净、无水分、无油污，管路连接部分无渗漏。

3）壳体一旦内进行，就必须更换吸附剂，更换吸附剂后，对壳体抽真空。吸除剂的更换应在抽真空前30min内进行。充气前抽真空时，应防止真空泵突然停止或因误操作而引起倒灌事故，万一真空泵突然停止，应立即关闭有关阀门，并检查确定真空泵油是否回流至软管或SF6气体密封室。

4）监督充气后密封：

a.密封前监督密封槽面和法兰表面应清洁并充分干燥，无划痕、印，密封环应无损伤与污物。

b.密封时监督已用过的密封垫（圈）不得使用，清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料必须符合组合电器产品规定（环氧树脂件用无水酒精清洗，金属件用稀释剂清洗，使用的密封胶应为能防水、防腐，密封胶不得与其他任何型号的溶剂混合使用等）。

c.密封脂不得流入密封垫（圈）内侧，内部元件应清洁、无杂物。

d.法兰的连接必须在涂胶后的1h内完成。

e.监督所有密封部位螺栓的紧固力矩应符合产品规定。

f.密封后监督用灵敏度不低于1×10-6（体积比）的检漏仪，对密封部位、管道接头处进行检测时，检漏仪不应报警。

5)充气完成后，监督按制造厂要求进行24h气体泄漏值的测量，以24h的漏气量换算，每一个气室年漏气率不应大于1%。

6）充气完成48h后，监督制造厂按要求进行微水含量检测，无电弧分解的隔室，微水含量应小于150 L/L。

7）组合电器安装调整后，按DL/T5161.2—2002表8.0.5进行验收签证。

（12）整体检查：

1）检查本体及附件装配齐全、固定牢靠、外观整洁、油漆完整、相色正确、电器连接可靠且接触良好，接地良好。

2）电动、气体或液压装置的操动试验应按产品规定进行。扣动试验时，连锁与闭锁装置动作应准确，可靠。各项试验应符合GB 50150—2006的有关规定。

3）对组合电器内的电压互感器、电流互感器、隔离开关、接地开关、负荷开关等其他元件应相应检查和试验（对无法分开的设备可不单独进行）。

4）组合电器以外的相关设备和部分，如汇控柜、电缆以及可能没有被封闭进来的电压互感器、电流互感器、避雷器、母线等均应按相应的规定和要求进行检查。

5）SF6气体漏气率、含水量、密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定。压力表指示值的误差及其变差，均应在产品相应等级的允许误差范围内。

6）整体检查应按DL/T 5161.2—2002表8.0.4～表8.0.7进行签证。

7）组合电器一般的检查项目见下表

表8   组合电器一般的检查项目

（13）带电运行：

1）带电前核查设备的一次、二次回路的各种试验应全部完成并合格，记录齐全。

2）再次检查机械、电气闭锁；检查一次、干次回路绝缘；检查端子箱和有关的盘柜的电缆孔洞封堵；检查所有设备接地；检查现场消防设备；经传动试验正常后方可带电试运行，并按DL/T 5161.2—2002表8.0.8进行签证。

5.5.4.7 竣工验收

（1）检查所有设计范围内的建筑、安装工作及试验项目全部完成且合格。

（2）审查所有的技术记录和试验报告齐全、正确，书写规范：各级质量验收人员都已认真审查签章；各项工作符合规范要求后，进行竣工验收签证。

（3）交接验收时，各有关方应提交下列资料和文件：

1）设计变更的证明文件。

2）制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证及安装图纸等技术文件。

3）安装技术记录。

4）调整试验记录。

5）备品、备件、专用工具及测试仪器清单。

5.5.5隔离开关、负荷开关安装

5.5.5.1 本工作阶段监理工作流程

5.5.5.2 监理的准备工作

（1）熟悉施工图纸、设备订货技术条件和谈判记录、设备厂家说明书和资料、相关堆积和规范。

（2）审查施工措施：审查施工单位报审的施工技术措施、安全措施应齐全、正确、合理；同时对施工人员的组织、使用的工具、器具的检验等进行审核。

5.5.5.3 监督设备开箱验收和保管

（1）查对实物铭牌与订货要求一致。所有部件、附件、备件的型号、规格正确，数量齐全。无损伤、变形、锈蚀。瓷件无裂纹及破损；瓷裙尺寸、爬电距离符合订货合同技术协议要求。

（2）查对设备出厂合格证、检测报告及技术资料齐全，并做妥善保管。

（3）验收后设备及瓷件应安置稳妥，不得倾斜；触头及操动机构的金属传动部件应有防锈措施。设备按其不同保管要求置于室内外平整、无积水的场地。

（4）将设备检查所发现的问题填入开箱单，经三方（建设单位、施工单位、监理）签字确认，由建设单位负责与制造厂联系解决，由施工单位恢复包装、存放，并做好防雨防尘措施。

5.5.5.4 建筑工程检验重点

（1）检查混凝土基础、架构的坐标、标高、尺寸和强度，检查预埋件、预留孔洞的数量、位置、尺寸。其误差应符合GBJ 147—1990和DL/T5161.2—2002表5.0.1的规定。

（2）检查接地线与接地网连接应可靠，且符合GB 50169—2006和DL/T5161.6—2002表1.0.2或表2.0.2的规定。

（3）检查电费埋管数量、位置、高度、走向应符合GB 50168—2006和DL/T5161—2002表1.0.2的各项规定和设计要求。

5.5.5.5设备支架制作、安装

（1）重点监督检查其坐标、尺寸、强度、水平度或垂直度、焊接质量、接地和防腐油漆，

（2）设备支架安装后的质量要求：标高偏差≤5mm，垂直度≤5mm，相同轴线偏差≤10mm，本相间距离偏差≤5mm，顶面水平度≤2mm。

5.5.5.6 设备安装

（1）隔离开关、负荷开关本体安装时重点监督：

1）接线端子及载流部分清洁且接触良好，触头镀银层无氧化、脱落或毛刺。

2）绝缘子表面清洁、无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合牢固。

3）隔离开关的底座转动部分灵活，并应涂以适合当地气候的润滑脂。

4）隔离开关三相的相间距离应保持一致，其最大误差：110kV及以下的不应大于10mm，110kV 以上的不应大于20mm，相间连接杆应在同一水平线上。

5）隔离开关的支柱绝缘子应垂直于底座平面，同一绝缘柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上，并且连接应牢固。调整偏差的金属垫片不宜超过三片，并校正动触头的接触面应接触良好。

6）检查均压环和屏蔽环外观应无凹扁和开裂现象，焊缝应良好，有缺陷的均压环屏蔽环应于更换。均压环、屏蔽环的安装应平正、牢固，不得偏斜。

（2）隔离开关传动装置安装与调整时重点监督：

1）拉杆应校直，使其与带电部分的距离符合GBJ149—1990的有关规定，不符合规定时，允许弯曲，但应弯成与原杆平行。

2）拉杆的内径应与操动机构轴的直径相配合，两者间的间隙不应大于1mm，连接部分的销子不应松动。

3)延长轴、轴承、连轴器、中间轴轴承及拐臂等传动部件安装位置应正确，固定应牢固，传动齿轮就咬合准确，操作轻便灵活。

4）定位螺钉应按产品的要求进行调整并加以固定。

5）所有转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。

6）接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其他拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定，在垂直连杆上涂以规范要求的色漆。

（3）隔离开关操动机构安装与调整时重点监督：

1）操动机构应安装牢固，同一轴线上的操动机构安装位置应一致。

2）电动或气动操作前，先进行多次手动分、合闸试验，机构动作应正常。

3）电动机转向正确，机构分、合闸指示应与设备的实际分、合位置一致。

4）机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况。

5）限位装置应准确、可靠规定分、合极限位置时，应可靠切除电源或气源，手动操动机构应动作灵活、可靠，无反弹力。

（4）监督隔离开关触并没有间的相对位置、备用行程及分闸状态时触头间的净距或拉开角度，应符合产品规定。

（5）监督具有引弧触头的隔离开关由分到合时，在主触头接触前，引弧触头应先接触；从合到分时，触头的断开顺序应相反。

（6）监督三相联动的隔离开关触头接触时，不同期允许值应符合产品规定，当无规定时，应符合下表规定。

表9  三相隔离开关不同期允许值

（7）监督隔离开关、负荷开关的导电接触部位检查应符合以下规定：

1）用0.05mm×10mm的塞尺检查，对线接触应塞不进去；对面接触其塞入深度在接触表面宽度为50mm以下时不应超过4mm；在接触表面宽度为60mm及以上时不应超过6mm。

2）触并没有间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀，且符合产品规定。

3）触头表面应平整、清洁，并应涂薄层中性凡士林，载流部分的可挠连接不得有折损，连接牢固、接触良好，载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀。设备接线端子应涂以薄层电力复合脂。

（8）监督隔离开关的闭锁装置应动作灵活、准确、可靠；带有接地刀刃的隔离开关，接地刀刃与主触头间的机械或电气闭锁应准确、可靠。

（9）监督隔离开关的辅助开关（接点）应安装牢固，动作准确，接触良好。其安装位置便于检查；装于室外时，应有防雨、防尘措施。

（10）监督电动机操动机构的动作电压：当电动机接线端子的电压在其额定电压的80%～110%范围内时，应保证隔离开关的主刀或接地刀可靠地分闸和合闸。

（11）负荷开关的安装调整，除满足隔离开关相关的各项规定个，还应符合下列要求：

1）在负荷开关合闸时，三相动刀刃与固定触头必须同时有可靠接触面；分闸时，三相的灭弧刀片应同时断开固定灭弧触头。

2）三相灭弧触头与灭弧筒的间隙应保持一致。

3）负荷开关三相触头接触的同期性和分闸状态时触头间净距离及拉开角度应符合厂家产品说明书的技术要求。

4）带油的负荷开关外露部分和油箱应清理干净，油箱内应注合格油，油箱应无渗漏现象。

5.5.5.7 带电试运行及竣工验收

（1）监督检查本体及附件装配齐全、固定牢靠、外观整洁、油漆完整、相色正确、电气连接可靠且接触良好，接地良好，防火封堵良好。

（2）监督操动机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置应安装牢固，动作灵活、可靠。

（3）监督相间距离及分闸时触头打开角度或距离及三相不同期值应符合产品规定。

（4）监督触头接触紧密、良好，在调整过程中，镀银层无严重磨损。

(5)监督带电前再次检查机械和电气闭锁，检查设备一次、二次回路的绝缘，检查接地、电缆孔洞封堵。传动正常后方可带电试运行。

（6）审查所有的技术记录和试验报告齐全、正确，书写规范，各级质量验收人员都已认真签章；各项工作符合规范要求后进行竣工验收。隔离开关按DL/T 5161.2表5.0.1、表8.0.3。负荷开关按5.0.2进行安装验收签证。

（7）交接验收时，各有关方应提交下列资料和文件：

1）设计变更的证明文件。

2）制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证证件及安装图纸等技术文件。

3）安装技术记录。

4）调整试验记录。

5）备品、备件及专用工具清单。

5.5.6互感器、避雷器安装

5.5.6.1 本工作阶段监理工作流程

5.5.6.2 监理的准备工作

（1）熟悉施工图纸、设备订货技术条件和谈判记录、制造厂说明书和资料、相关规程和规范。

（2）审查施工单位报审的设备装卸、安装等技术措施和安全措施齐全、正确、合理；同时对施工单位安装人员组织、使用的工具、器具的检验等进行审核。

5.5.6.3 建筑工程检查重点

（1）检查设备基础、支架的坐标、标高、尺寸、强度，检查预埋件。误差应符合GB 147—1990第2.1条规定。

（2）检查接地线与接网连接应可靠且符合GB 50169—2006和DL/T5161.6—2002表1.0.1或表2.0.2规定。

（3）检查电缆埋管的数量、位置、高度、走向应符合设计和GB 50168—2006和DL/T5161.5—2002表1.0.2规定要求。

5.5.6.4 监督设备开箱检查

（1）查对实物铭牌与订货要求一致，外观无损伤，设备无损坏。

（2）检查设备出厂合格证、技术资料、检测报告齐全，并做妥善保管。

（3）检查设备的元件、附件、备件齐全，无锈蚀、损伤；绝缘瓷件完整无裂纹。

（4）油浸式互感器油质合格，油位正常，密封良好，无渗油现象。

（5）电容式电压互感器的电磁装置和谐振阻尼器的封铅完好。

（6）SF6互感器应参照SF6断路器有关要求，监视气体压力。

（7）阀式或金属氧化物避雷器运输及开箱、储存和安装过程中，均应垂直立放，不得倒置、斜放或倒运，瓷裙朝下。必须避免避雷器受到冲击和碰撞，如发现“倒置”或“碰撞”则应在厂家允许或厂家派人监督下检查内部结构，特别主体元件两端的放压板、防爆片不能损坏。若有损坏，则应更换。

（8）将设备检查所发现的问题填入开箱单，经三方（建设单位、施工单位、监理）签字确认，由建设单位负责与制造厂联系解决，由施工单位恢复包装、存放，并做好防雨防尘措施。

5.5.6.5 互感器安装

监督互感器安装应遵照GBJ 148—1990中有关章节和DL/T 5161.3—2002表3.0.1和表3.0.2中的有关要求进行。

（1）监督检查：

1）隔膜式储油柜的隔膜和金属膨胀器应完整无损（产品不允许打开的不检查），顶盖螺栓紧固。运输用的临时支撑应拆除。

2）油位指示器、瓷套法兰连接处、放油阀等应无渗油。

3）互感器的变比分接头的位置和极性应符合设计和规程规定。

4）二次接线板应完整、引线端子应连接牢固，绝缘良好，标志清晰。

5）绝缘电阻及直流电阻应符合制造厂的规定。

6）绝缘油的电气性能应符合规定。

（2）监督互感器吊装应严格按照厂家说明书要求操作。吊索应固定在规定的吊环上，不得利用瓷裙超吊，不得碰伤瓷套。

（3）监督油浸式互感器安装面应水平，并列安装的应排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致。油位指示器和二次接线端子的位置应处于便于检查的一侧。

（4）监督电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换。各组连接处的接触面应除去氧化层，并涂电力复合脂。阻尼器装于室外时，应有防雨措施。

（5）监督具有均压环的互感器，均压环应安装牢固、水平，且方向正确。

（6）监督互感器的下列各部位应良好接地：

1）分级绝缘的电压互感器一次绕组的接地引出端子（电容式电压互感器）应符合制造厂的规定。

2）电容型绝缘的电流互感器一次绕组末屏的引出端子及铁心引出接地端子。

3）互感器的外壳。

4）备用的电流互感器的二次绕组端子应先短路后接地。

5）倒装式电流互感器二次绕组的金属导管。

（7）监督互感器需补油时，应按制造厂规定进行。

（8）互感器一般不进行器身检查，但如果发现有异常情况，则应进行检查并满足下列要求：

1）螺栓应无松动，附件完整。

2）铁心应无变形，且清洁紧密、无锈蚀。

3）绕组绝缘应完好，连接正确、紧固。

4）绝缘支持物应牢固、无损伤、无分层分裂。

5）内部应清洁、无油垢杂物。

6）穿心螺栓应绝缘良好。

7）制造厂有特殊规定时，尚应符合制造厂的规定，器身检查时应邀请厂方代表参加。互感器器身检查时，应参照变压器的器身检查的有关规定。

（9）110kV及以上互感器应真空注油。

（10）安装后的整体检查：

1）检查本体及附件装配齐全、固定牢靠、电气连接可靠且接触良好，安装工艺符合规范要求，安装技术记录和各种试验记录完整、齐全、正确。外观整洁、完整、无缺损。

2）油浸式互感器无渗油，油质合格、油位指示正常。油漆完整、相色正确、接地良好。

3）电压式互感器的三相接线组别和单相互感器引出线的极性符合设计要求，并与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。互感器的变比与极性符合规定。同一组互感器的极性方向一致。

4）电流互感器的一次绕组没有开路，电压互感器的二次绕组没有短路。

5.5.6.6 避雷器安装

监督安装作业应遵照GBJ 149—1990中有关章节和DL/T 5161.2—2002表6.0.2中的有关要求进行。

（1）避雷器不得任意拆开，破坏密封和损坏元件。安装前监督检查瓷件应无裂纹、

破损，瓷件与法兰粘合牢固、平直；法兰放水孔畅通；排气安全装置完整无损；对避雷器元件进行校验，各参数应符合厂家规定；底座和拉紧绝缘子的绝缘良好。

（2）监督避雷器吊装应严格按照厂家说明书操作，尤其不得把吊绳套在瓷裙处。

（3）监督磁吹阀式及金属氧化物避雷器应严格按厂家编号组装不得互换。

（4）监督并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上，铭牌位于便于观察的同一侧。

避雷器安装垂直度应符合制造厂的规定，一般中心线的倾斜度不得大于避雷器总高的1.5%，如有歪斜，在法兰间加金属片调整垂直度时，应保证其导电良好。

（5）避雷器的灭弧间隙不得任意拆开调整，其喷口处的灭弧管内应符合产品技术规定；绝缘管壁应无破损、裂痕，漆膜无剥落，管口无堵塞；绝缘应良好、试验合格、配件应齐全。

(6)监督避雷器各节之间金属接触面应清洁、无氧化膜及油漆，并涂有电力复合脂。

（7）监督带槽垫片的4个流水槽要向下紧靠基础钢架，槽沟内不能被灰尘堵塞，不能把带槽垫片装在绝缘底座的上方。

（8）避雷器的均压环应安装水平，不得歪斜。

（9）监督放电计数器应检验合格、密封良好、连接符合产品的规定，安装位置一致且便于检查，接地、动作可靠，避雷器的动作指示盖向下打开。安装后，同型号计数器宜调整到同一数字。

（10）监督金属氧化物避雷器的排气通道应畅通，排出的气体不致引起相间或对地闪络，不得喷及其他电气设备。

（11）监督拉紧绝缘子串必须紧固；弹簧应能伸缩自如，同相各拉紧绝缘子串的拉力应均匀。

（12）监督避雷器引线连接后受到的拉力不应超过端子的允许拉力。

（13）监督避雷器应尽量用最短的连接线接到配电装置总接地网上，在它附近还应根据设计要求加装集中接地装置，避免接阻抗过大而影响保护效果。

（14）安装后的整体检查：

1）监督检查避雷器安装牢固，其垂直度符合要求，拉紧绝缘子串紧固、可靠。油漆完整，相色正确、清晰，接地良好。安装技术已记录和各种试验记录完整、齐全、正确。外观整洁、完整、无缺损。

2）监督检查瓷套与法兰粘合良好，接触表面完整，法兰连接无缝隙，封口处密封良好。

3）监督检查底座绝缘良好；在线监测仪密封良好，连接及接地均可靠；接线端子无外应力。

4）监督检查均压环应水平，环面光滑；无凸角和毛刺，且与磁裙的间隙均匀一致。

5.5.6.7 带电运行及竣工验收

（1）设备带电检查建筑、安装工作及试验项目全部完成并合格。

（2）监督设备带电。

（3）审查所有的技术记录和试验报告齐全、正确，书写规范；各级质量验收人员都已认真审查签字民，各项工作符合规范要求后进行竣工验收。

（4）交接验收时，各有关方提交下列资料和文件。

1）变更设计的证明文件。

2）制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等到技术文件。

3）安装技术记录。

4）调整试验记录。

5.5.7无功补偿装置、电力电容器、耦合电容器安装

5.5.7.1 本工作阶段监理工作流程

5.5.7.2 监理的准备工作

（1）熟悉施工图纸、设备订货技术协议、设备厂家说明书和资料、相关规程和规范。

（2）审查施工单位报审的安装技术措施、机械、人员配备以及安全措施。

5.5.7.3 建筑工程检验重点

（1）监督检查基础及支架、支柱的坐标、尺寸、强度、焊接构件的质量。

（2）监督检查预埋件的数量、位置、尺寸。串补装置的绝缘平台支柱绝缘子的子埋螺栓，必须严格检查其间距和几何尺寸。进口设备的绝缘平台支柱绝缘子基础螺栓误差应满足厂家要求。

（3）监督检查电缆埋管数量、位置、高度、走向应符合设计和GB 50168—2006和DL/T5161—2002表1.0.2要求。

（4）监督检查设备接地线应与接地网可靠连接，符合GB 50169—2006和DL/T5161—2002表1.0.2规定。串补装置绝缘平台支柱绝缘子基础接地，应按照设计的特殊要求进行。

5.5.7.4 监督设备的开箱检验

（1）设备包装外观完好无损。

（2）实物与装箱单及铭牌一致。

（3）设备的元件、附件、备件及出厂合格证、技术资料、检测报告齐全，并妥善保管。

（4）电容器外壳无变形、无锈蚀，所有接缝无裂纹、无渗油。

（5）串补装置绝缘平台的设备（断路器、隔离开关、避雷器、电容器组、阻尼线圈、放电线圈、支柱绝缘子）及其辅助设备外观无损伤及锈蚀，瓷件无裂纹、残损。

（6）将设备检查所发现的问题填入开箱单，经三方（建设单位、施工单位、监理）签字确认，由建设单位负责与制造厂联系解决，由施工单位恢复包装、存放。

（7）进口设备的开箱检查，应由建设单位联系当地商检局派员参加，没有当地商检人员参加，现场人员均不得擅自开箱。

5.5.7.5 串补装置绝缘平台等设备安装

（1）监督绝缘平台的安装应符合以下要求：

1）串补装置绝缘平台是全站关键性结构，基础螺栓的准确预埋，是决定绝缘平台安装质量的重点为。因此监理人员应严格监督基础支承面中心线对定位轴线位置的允许偏差≤5mm；支柱绝缘子的基准点标高允许偏差为-3.0～+3.0mm；地脚螺栓中心偏移≤2.0mm，其露出长度及螺纹长度偏差为0～+20.0mm。

2）监督绝缘平台的支柱绝缘子应经耐压试验合格再行安装。

3）监督装有方向接头的支柱，方向接头应灵活、无卡阻。

4）监督绝缘平台吊装前，主柱绝缘子的拉线受力应一致，各主柱垂直度无偏移。

5）监督绝缘平台的吊装应有经过审批的吊装措施并进行技术交底，吊装应严格执行措施。监理进行旁站见证。

6）绝缘平台吊装就位后，应监督检查绝缘平台各支点受力均衡；要求施工单位立即做好护栏，保证施工安全。

7）监督绝缘平台花纹钢板或网格板的铺设应牢靠、前后对齐、焊接符合要求；无松动和高低不平现象。

8）监督绝缘平台和基础应严格按设计院多点接地的要求进行接地。

（2）绝缘平台的电容器组安装：

1）监督电容器组安装前，应先检测每台电容器的电容量，以电容量的大小顺序编号，按三相电容器组间的电容量差值调配到最小值，且不超过平均值的5%的要求进行编组安装。设计有要求时，按设计要求进行（进口设备按厂家标准执行）。

2）监督电容器组对地绝缘符合厂家或设计要求。

3）监督电容器如有渗漏、接线柱松动、瓷柱开裂等现象应予更换。

4）监督连接线牢固、相色明显、排列顺序正确。

5）监督电容器组的硬母线制作安装，按GBJ149—1990执行。

（3）监督阻尼线圈和放电间隙应按施工图安装牢固、线圈绝缘良好、无碰伤和松动；放电间隙调整后应加强设备成品保护，严禁扳动。

（4）监督绝缘平台上各设备与基础之间绝缘橡胶垫应按厂家设计要求铺设，表面应清洁，四面应留有5～10mm余量。

5.5.7.6 电容器组安装

（1）监督电容器支架安装时，支架水平度误差≤3mm/m，支架立柱间距离误差≤5mm，支架连接螺栓紧固应符合产品说明书要求；构件间垫片不得多于1片，厚度不大于3mm。安装后电容器组支架应稳固。

（2）监督电容器组三相电容量差值宜调配到最小，且其最大与最小的差值不超过三相平均值的5%。设计有要求时，则按设计要求。

（3）监督凡对地不绝缘的每个电容器的外壳及电容器的构架均应接地，凡与地绝缘的电容器的外壳均应接到固定的电位上。

（4）监督辅助设备安装时放电线圈外瓷套无损伤，相色正确，接线牢固；熔断器熔体的额定电流应符合设计要求；电容器组如在室内安装，其通风装置应良好。

（5）电容器组的硬母线制作安装，应按GBJ 149—1990的规范要求执行，监理要点参阅本卷第15章。

（6）监督电容器组围栏应与主地网的连接良好，每个围栏必须有两点接地。网门应有专用软编铜带与架构可靠连接。

5.5.7.7 耦合电容器安装

（1）监督耦合电容器安装时不应松动其顶盖上的紧固螺栓。

（2）监督接至电容器的引线不应使其端头受到过大的横向拉力。

（3）监督两节或多节耦合电容器叠装时，应按制造厂编号安装，其最大与最小电容值之差制造厂已选配好，不超过其额定值的5%。

5.5.7.8 整体检查

（1）检查本体及附件装配齐全、布置合理、固定牢靠，接线正确、牢固，垫圈、螺母齐全，外观整洁、无缺损。电容器外壳无碰撞或渗油。防火封堵良好。

（2）检查放电回路完整且操作灵活。放电线圈极性正确。

（3）检查电容器外壳及构架接地可靠，外部油漆完整。

（4）检查电容器架构能满足负重结构的需要，无头重脚轻、晃动现象，没有由此造成绝缘支柱的开裂的可能。

（5）安装工艺符合规范要求，安装技术记录和各种试验记录完整、齐全、正确。监理按DL/T 5161.2—2002表8.0.9进行验收签证。

5.5.7.9 带电试运行及竣工验收

（1）设备投入前监督检查建筑、安装工作及所有试验全部结束并合格，每个电容器按顺序已编号；在保护投入后，方可带电试运行。

（2）监督带电试运行应在电网额定电压下对电力电容器组进行3次冲击合闸试验，熔断器不应熔断，电容器组各相电流的差值不超过5%。

（3）设备带电检查无异常，设备安装、试验、带电试运行全部技术记录和试验报告齐全、正确，书写规范，文字工整，数据准确，各级质检人员都已认真审查签字；各项工作符合规范要求后，按DL/T 5161—2002表8.0.11进行验收。

（4）交接验收时，各有关方应提交下列资料和文件：

1）设计变更的证明文件。

2）制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。

3）安装技术记录。

4）调整试验记录。

5）备品、备件清单。

5.5.8盘、柜、台、端子箱安装

5.5.8.1本工作阶段监理工作流程

5.5.8.2 监理的准备工作

（1）熟悉施工图纸、设备订货技术协议、设备厂家说明书和资料、相关规程和规范。

（2）审查施工单位交审的有关技术措施、施工组织及安全措施。

5.5.8.3 建筑工程检验

（1）监督型钢应在二次抹面前敷设。检查基础型钢的不直度、水平度＜1mm/m，全长＜5mm；位置误差及不平行度＜5mm；每一排柜的基础型钢的接地点应不少于两，并可靠接地、形成网络；网络与接地干线应有两点相连。固定式高压成套柜的基础型钢顶面应高出地面10mm。

（2）监督检查预埋件、预留基础沟和电缆孔洞位置、尺寸符合图纸要求。

（3）监督检查室内地面工作结束，无积水、清洁无杂物。屋顶楼板施工完毕，无渗漏，门窗玻璃安装完毕。

（4）监督检查室内装饰工作结束。

5.5.8.4 监督设备的搬运与开箱检验

（1）监督盘、柜不宜在阴雨及大风天气搬运。

（2）装箱的盘、柜一般应运至安装地点附近的室外开箱。开箱时监督：

1）包装完好无损。

2）设备规格、型号符合设计要求，附件、备件数量齐全，元件无损坏。

3）设备出厂合格证、制造厂的技术资料、检测报告齐全并按规定妥善保管。

4）确认盘、柜是机械电子部和电力系统所认可的定点厂生产的设备。

5）将设备检查所发现的问题填入开箱单，经三方（建设单位、施工单位、监理）签字确认，由建设单位负责与制造厂联系解决，同施工单位恢复包装、存放。

（3）监督开箱后的二次搬运：

1）如果用吊车与汽车装卸和运输盘、柜，监督应垫以木板或麻袋以防仪表、继电器受振。精密的仪器、继电器或较大、较重的记录表等应拆下单独搬运。绑绳与柜面间也应垫上麻袋防止损坏柜面、漆层。

2）盘、柜搬运时应避免框架变形。

3）运输过程盘、柜门应关闭并锁上。

4）盘、柜应一次运入室内，不宜在室外过夜，否则应用帆布遮盖。

5.5.8.5 设备安装

（1）监督高压成套柜安装应按图纸顺序就位。

1）柜体安装垂直误差＜1.5mm/m；水平误差；相邻两柜顶部＜2mm、成列柜顶部＜5mm；盘面误差：相邻两柜边＜1mm、成列柜面＜5mm；柜面接缝＜2mm；柜下面的垫铁一般不宜超过3mm。应符合DL/T 5161.8—2002表2.0.1或表2.0.2的规定。

2）成列安装时柜面应一致整齐，柜间用镀锌螺栓加平垫圈固定好后应无明显缝隙（按盘、屏的安装规定检查）。柜间隔板系加石棉板，应预防坚固柜门螺栓时挤破石棉板，可按其厚度在柜门螺栓处垫以瓦斯管。

3）对列布置的动力成套柜，位置应对准，以保证母线桥的安装就位正确。

4）装在振动场所的盘、柜应按设计要求采取防振措施。

5）用电焊或螺栓将柜底座固定在型钢时，每个柜的固定点不应小于4处，每处焊缝长度约100 mm左右，注意焊缝应在柜体内侧，焊接时，垫于柜下的垫片也应焊在基础型钢上。

（2）监督成套柜的安装应符合下列要求：

1）机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。防止电气误操作的“五防”（防止带负荷拉合闸；防止误分合断路器；防止带电挂接地线；防止带接地线合隔离开关；防止误入带电间隔）装置齐全，并动作灵活。

2）手车柜的动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密，接触压力和接触长度应符合制造厂的规定。

3）二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。固定压力和接触长度应符合制造厂的规定。

4）手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。

5）柜内照明齐全。

6）手车轮子的导轨应相互平行，手车应四轮着地、推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换。

7）手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求。安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。

8）柜内控制电费的位置不应妨碍手车的进出，并应固定牢靠。电缆孔应按设计采用防火堵料，封堵严实。

（3）监督盘、柜内电器元件的安装应符合下列要求：

1）电器元件型号、规格符合设计要求，外观完好，附件齐全，质量良好，排列整齐，固定牢固，密封良好。

2）各电器应能单独拆装、更换而不应影响其他电器及导线束的固定。

3）发热元件宜安装在散热良好的地方，两个元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。

4）凡动作过程有振动的电器，其柜内其他仪表、继电器等应有防振措施。

5）熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。管形熔断器每组之间的距离应大于一个熔断器的距离，用于继电保护及自动装置回路的熔断器应经校验并标明其额定电流值。

6）测量仪表均应经过校验，指示仪表并应按额定值用红线标明在刻度盘上。

7）事故掉闸按钮、操作按钮、自保持按钮均应操作可靠，接点接触良好。

8)柜内设备（变压器、断路器、隔离开关、电压互感器、电流互感器、避雷器等）以及有关母线、电缆的安装监理，参见相关的监理作业指导书。

（4）监督端子排安装应符合下列要求：

1）端子排内连接片、螺栓、垫圈等零件必须是铜质的，应无损坏、污垢、锈蚀；端子排应固定牢固，绝缘良好。

2）端子排应有序号，便于更换和接线方便。每组端子板堵头上应标明所属回路名称。最低的端子板及水平布置的端子排离地面不应小于350mm，端子排并列组装时其间隔距离不应小于150～200mm。

3）回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘强度，并涂以红色标记。

4）强、弱电端子宜分开布置。

5）正、负电源之间和经常带电的正电源与跳、合闸回路宜以一个空端子隔开。

6）电流回路应接试验端子，并接触良好。

7）接线端子应与导线截面相匹配，不可小端子配大截面导线。

（5）监督二次回路接线应符合下列要求：

1）严格按图纸施工，接线正确，不随意改变端子排接线顺序。

2）电气连接接触良好。

3）柜内的导线不应有接头，导线的绝缘及芯线应无损伤。

4）电缆芯和歌舞剧配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。

5）配线应整齐、清晰、美观。

6）每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。

7）二次回路接地应设专用螺栓。

8）盘前接线时，裸露的带电部分与金属柜体之间必须有不小于3.5mm的间隙，否则应垫以适当厚度的橡皮。

（6）监督柜内的配线应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，电流回路的导线截面不应小于2.5mm2，其他回路截面不应小于1.5 mm2；对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5 mm2截面的绝缘导线。

（7）监督用于连接门上的电器等可动部位的导线，尚应符合下列要求：

1）应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度。

2）导线应有外套塑料管等加强绝缘层。

3）与电器连接时，端部应绞紧，绞紧部分的长度不得少于15 mm，并应加终端附件和镀锡，不得松散、断股。要求接触良好、牢靠。

4）在可支部位两端应用卡子固定。

（8）监督引入柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：

1）引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢靠，不得使所接端子排受到机械应力。

2）使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地。

3）橡胶绝缘的芯线应用外套绝缘管保护。

4）柜内的电缆芯线应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯线不应锯掉，应按所使用的最长芯线的长度留在芯线束内；接线时备用芯线应卷曲成圈排在端子排内。

5）强、弱电回路，交直流回路，不得使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。

5.5.8.6 整体检验

（1）监督检查盘、柜、箱外观整洁完好、整体固定牢靠，接地可靠，油漆完整。

（2）监督检查柜内电器元件及照明装置齐全、完好，安装位置正确，固定牢靠。变压器、断路器、隔离开关、电压互感器、电流互感器、避雷器等一次设备以及母线、电缆等的施工符合相关的规定，并试验合格，相色正确。控制、信号、测量、计量、保护的器件、元件、表计、继电器、变送器和控制用计算机等单体检验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求。

（3）监督检查机械、电气闭锁传动正确、可靠，联动试验良好，符合设计要求，手车的推入和拉出灵活。

（4）监督检查二次回路接线正确，连接可靠；标志齐全，整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，要求使用带有屏蔽层的控制电缆，其屏蔽层庆按设计要求的接地方式接地。

（5）监督检查盘、柜、箱及电缆管道封堵良好。可能结冰的地区有防止管内积水、结冰措施。

5.5.8.7 竣工验收

（1）监督二次回路的电气间隙和爬电距离不得小于下表要求

表10      二次回路的电气间隙和爬电距离

（2）检查所有施工和试验工作全部结束，试验项目及试验结果符合设计和规程要求。

（3）检查设备机构操作、联动、传动、闭锁试验正确，符合设计和规程要求。

（4）审查所有的技术记录和试验报告齐全、正确，书写规范，各级质量验收人员都已认真审查签字，各项工作符合规范要求后进行竣工验收。

（5）保护装置投入后方可带电。

（6）盘、柜基础安装按DL/T 5161.8—2002表1.0.2进行检查，手车式高压成套柜安装按DL/T5161.8—2002表2.0.1检查；固定式高压成套柜安装按DL/L 5161.8—2002表2.0.2检查；低压配电盘安装按DL/L 5161—2002表3.0.2检查；控制及保护屏台的安装按DL/L 5161—2002表5.0.2进行检查；就地动力控制设备箱体的安装按DL/L 5161—2002表4.0.2进行检查。二次回路接线按DL/L 5161—2002表7.0.2进行检查。

（7）交接验收时，各有关方应提交下列资料和文件：

1）工程竣工图。

2）设计变更的证明文件。

3）制造厂提供的产品说明书、调试大纲、试验方法、试验记录、合格证及安装图纸等技术文件。

4）根据合同提供的备品件清单。

5）安装技术记录。

6）调整试验记录。

5.5.9直流装置与蓄电池

5.5.9.1直流装置与蓄电池安装监理工作流程

5.5.9.2 监理的准备工作

（1）熟悉施工图纸、设备订货技术条件、设备厂家说明书和资料、相关规程和规范。

（2）审查施工单位报审的施工技术措施和安全文明施工措施。

（3）审核施工组织、特殊工种的上岗证件、工具机施工机械的安全合格使用和配置情况。

5.5.9.3 建筑工程检验重点

安装工程开工前，建筑工程必须办理交安手续，并重点检查下列内容：

（1）监督检查基础及架构的坐标、标高、尺寸和强度，检查预埋件、预留孔洞的数量、位置、尺寸。

（2）监督检查接地线与接地网连接应符合GB 50169—2006和DL/T5161.6—2002表1.0.2规定。

（3）监督检查电缆埋管数量、位置、高度、走向应符合GB 50168—2006的各项规定和设计要求。

（4）监督检查蓄电池室门（应向外开）窗、地面等应安装完等，墙面耐酸涂料粉刷或瓷砖贴完，蓄电池基础台瓷砖粘贴完。所有瓷砖粘贴应牢固、无损坏，耐酸材料灌缝整齐、严密。通风及上、下水与照明条件符合规程要求。

1) 铺有耐酸瓷砖的地面，瓷砖的接缝应用耐酸材料填充。

2) 蓄电池室的墙壁、天花板、门窗、通风管道的内外及金属结构等均应涂以耐酸油漆（母线支架铁件与引线铁框等安装工作应配合土建提前施工）

3) 蓄电池室的玻璃窗应采用毛玻璃或涂以白色油漆。

4) 蓄电池室的照明应采用防爆式灯具，并应装在便于更换的地方；蓄电池室内的照明导线或电缆应穿管敷设；室内不许装设开关。插座等可能发生火花的电气设备。

5) 蓄电池室内通风机的电动机应为防爆电动机；当采用室外抽风式通风设备时，则应符合下列要求：

a.  通风机的轴穿过通风管处应用衬垫密封。

b.  通风机风叶转动时不得与外壳摩擦以免发生火花。

c.  当蓄电池室顶部被梁分隔为数挡时，则每个挡内都应有通风管。

6) 当采用热风采暖时，在进风口应有空气过滤装置。

7) 以上设备应能按时投入使用，如充电前通风设备应投入，冬季施工时采暖设备应投入等

5.5.9.4 监督设备到货的检查和保管

   （1）监督检查开箱前包装及密封应完好。

   （2）开箱查对实物铭牌与订货要求一致。所有部件、附件、备件的型号、规格正确，数量齐全，无损伤、受潮、腐蚀、破裂。

   （3）查对设备出厂合格证、检测报告及技术资料齐全，并做妥善保管。

   （4）将设备检查所发现的问题填入开箱单，经三方（建设单位、施工单位、监理）签字确认，由订货单位负责与制作厂联系解决，施工单位恢复包装、存放，做好防护措施。

   （5）蓄电池搬运开箱清点过程中应轻拿轻放，严禁倒置、振动、摔跌和猛烈敲打。

5.5.9.5 设备安装

（1）直流盘安装：

1) 直流盘安装可参照第20章进行监理。

2) 电缆施工可参照第22章进行监理。

（2）监督密封式（免维护）蓄电池安装。

1) 安装前应进行如下检查：

a．     蓄电池槽应无裂纹及损伤，槽盖密封良好。

b．     对透明的槽盒应检查槽盒内的部件是否齐全，极板是否弯曲。

c．     蓄电池的正负极端柱应无变形、极性正确，防酸栓、催化栓、滤气帽齐全无损伤。

d．     连接条、连接螺栓齐全，温度计、密度计完整无损。

2) 蓄电池一般安装在厂家提供的支架上，支架的安装按照厂家提供的图纸进行，支架要求固定牢靠，水平误差小于±5mm

3) 蓄电池应安装平稳，高低一致，间距均匀、连接条及抽头的接线应正确、牢固，接触部分应涂电力复合脂，电缆与蓄电池连接应正确、紧固，极性标志应正确；连接使用的扳手等工具要求绝缘，以免发生短路现象。电缆管口和孔洞要用耐腐蚀材料封堵。

4) 在蓄电池连接的同时，将每个电池的采样线同步接入，接入前首先要确认采样装置侧已接入，以免发生短路现象。采样线要求排列整齐，接线工艺美观。

5) 每个蓄电池应在其台座或槽盒的外表用耐酸材料标明编号，其温度计、密度计、液面线应放在易于检查的一侧。

6) 对具有端电池调压的蓄电池组，室内母线安装除符合GBJ 149—1990《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》中的要求外尚应采取防腐措施。

7) 测量并记录蓄电池组的端部原始电压及每个蓄电池的原始电压和内阻，内阻值应符合厂家产品的技术要求。

8) 安装结束后盖上蓄电池上部或蓄电池端子上的绝缘盖，以防止发生短路现象。

（3）连接线安装主要监督如下内容。

1) 核对设计的施工图纸和厂家提供的图纸，进行直流系统内部连接线的敷设和进行工作，包括交流输入电源、柜之间的母线连接、信号线的连接、柜与蓄电池的连接线、直流接地选线采样线的连接等。

2) 直流系统内的连接线的安装进行工艺符合规范要求，排列整齐、工艺美观。

3) 连接线安装前，首先要确认蓄电池输入熔丝处于拉开状态，以免带负载接入或发生短路现象。

（4）充电装置配置和调试主要监督如下内容：

1) 确认交流电源输入系统、充电装置、监控模块直流母线等安装牢固、绝缘良好且符合设计要求。

2) 输入交流电源，如果为双电源输入，应进行双电源切换试验，试验结果准确、切换可靠。

3) 启动充电装置检查电流、电压等参数正常。同时检查每个高频开关的状态（手动或自动）地址编码等，应符合厂家及设计的要求。

4) 充电装置监控模块应与高频电源开关的通信正常，监视的状态与实际的相符，监控模块内的参数设置符合产品要求

5) 控制母线的电压可以通过硅链自动或手动调节。

（5）蓄电池充、放电监督如下内容。

1) 初充电期间的充电电源应可靠，室内不得有明火。对装有催化栓的蓄电池应将催化栓拆下，待初充电结束后重新装上。

2) 带有电解液并配有专用防漏运输螺塞的蓄电池，初充前应更换有孔的螺塞。

3) 确认蓄电池组安装结束，每个电池的采样装置开通并运行正常，能监测到蓄电池组及每个电池的电压，合上蓄电池组的充电熔丝，对电池进行充电。

4) 初充电结束的条件如下：

a.充电容量应达到产品技术的规定。

b.采用恒流充电法：电池的电压、电解液的密度应连续3h以上稳定不变，电解液产生大量气泡。采用恒压充电法：充电电流应连续10h以上不变，电解液的密度应连续3h以上不变，且符合产品技术条件规定的数值。

5) 监督蓄电池的放电。放电过程中应随时调整负荷，保持放电电流稳定，如发现个别电池的最终放电电压和比重低于下表时应停止放电进行处理（在放电后期特别注意，以防过放电）。

表11      个别电池的最终放电电压和比重

低于整组电池中单个电池的平均电压的2%的单个电池为不合标准；电压不合准的电池数量，不应超过总数的5%，同时极板不得有弯曲、变形或涂料严重剥落的现象。

6) 根据放电记录算出放电容量，一般应达到额定容量的85%以上（一般新装电池，约需经过5次左右的充放电，当温度为25℃时，放电容量应不低于10h率放电容量的95%）

注意：蓄电池容量的大小与温度有关，应监督将放电时实测之容量用换算公式算到规定温度25℃时的容量，即

                   C₂₅=

   式中  C_25——25℃时的容量；

         C—温度为T时的放电容量：

         T—放电时的电解液体温度

7) 蓄电池容量（10h放电率）的试验结果达不到规定要求时，应与制造厂联系解决。

8) 对于免维护蓄电池现场只进行电池容量的校核工作，以0.1×C10的恒定放电电流进行放电，放电的容量不得低于10h率放电容量的95%.

9) 对放电过程中不合格的电池（电池电压过低使放电容量不合格等）应进行更换；电池更换后需再次进行放电容量的校核工作。

10)     监督放电后应随即进行再充电，充电时间最长不得超过8h，已防蓄电池硫化。

11)     在整个充、放电过程中，应按规定时间记录每个蓄电池的电压、电流及电解液的密度、温度。充、放电结束后，应绘制整组蓄电池的充、放电特性曲线。

12)     直流整组的监督检查如下：

a.直流接地检测系统的调试

b.80%电源的接线位置正确，进出线回路符合设计要求。

c.硅链调节装置手动、自动方式工作正常。

d.直流屏上的电池电压、母线电压、电池电流、母线电流等各表计指示对应、正确，并校验合格

5.5.9.6 整体检验及带电试运行

（1）监督检查所设备安装完毕，并符合设计和规程要求；电气连接牢固、正确，绝缘合格：带电部位对地距离符合GB 50172—1992表3.0.6规定，接地良好。所有需要试验的设备均经试验合格。

（2）监督检查蓄电池室内设施完善，并符合设计和规程要求，充放电记录和放电容量均在厂家标称范围内。

（3）监督检查所有设备外观无损伤、标识齐全、清晰，盘内电缆出线全部封堵，周围清洁、无杂物。

5.5.9.7 竣工验收

（1）监督带电运行正常，蓄电池组绝缘电阻不小于0.5MΩ。

（2）监督电池的编号应正确，外壳清洁、液面正常。

（3）监督布线应排列整齐，极性标志清晰、正确。

（4）审查所有的技术记录齐全、正确，书写规范；各级质量验收人员都已审查签字，各项工作符合规范要求后，按DL/T 5161—2002表4.0.2~表4.0.6及DL/T 5161—2002表4.0.2进行验收签证。

（5）交接验收时，各有关方应移交下列资料和文件。

1) 变更设计的证明文件

2) 制造厂家提供的产品说明书、出厂合格证明文件、试验记录、安装图纸等技术文件。

3) 安装技术记表。

4) 充放电记录和充放电曲线。

5) 备品、备件清单。

5.5.9电缆线路施工

5.5.9.1电缆施工监理工作流程

      施工流程                                                              监理控制要点

5.5.9.2安装前的监理准备工作

（1）熟悉设计图纸及相关的规程、规范。

（2）审查与电缆有关的施工组织设计及措施方案。施工单位应按《国家电网公司变电站规程建设监理工作表式（2007版）》其中提供的相关表达认真填写与措施、方案一起报送监理审核。审核重点如下：

1) 文件的内容是否完整，编制质量好坏；

2) 该施工方案（措施、作业指导书）制定的施工工艺流程是否合理，施工方案是否得当，是否先进，是否有利于保证工程质量、安全、进度；

3) 安全危险点分析或危险源辨识、环境因素识别是否准确、全面，应对措施是否有效；

4) 质量保证措施是否有效，针对性是否强，是否落实了工程创优措施；

5) 文件的编、审、批人员应符合施工承包单位体系文件相关管理制度的规定。

5.5.9.3建筑交安

该工作应有土建、安装、监理单位共同进行，验收合格后移交安装单位，监理主要控制如下：

（1）  检查预埋件尺寸、数量及预留孔的位置

（2）  电缆隧道内的照明已按设计要求施工完毕并能投入使用。

（3）  按设计要求地网引线已进沟

5.5.9.4监督进场材料的报批和检验

监督对进场的角钢、槽钢。扁钢、管材动力电缆、控制电缆、防火材料的报验；监理重点检查如下：

1）     电缆盘完好无损，标牌字迹清晰，盘内电缆排列整齐，电缆外护套无磕碰痕迹。

2）     电缆、防火材料出厂合格证齐全，有试验报告及使用说明。

3）     进场型钢合格齐全（自做支架时）

4）     电缆支架、托架。桥架的出厂合格证（外委加工时）

5）     检查型钢、管材及成品支架的各部尺寸是否符合设计要求，镀锌质量符合规范要求。

6）     材料验证有施工、监理单位，如发现材料问题施工单位应填写《设备缺陷通知单》并签字确认。由订货部门与生产厂家协商处理。

5.5.9.5电缆保护管施工

（1）保护管的制作。

1) 热镀锌钢管外观镀锌层完好，无穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁光滑。

2) 电缆管的内径于所穿电缆的外径之比不得小于1.5。

3) 电缆保护管弯制后，不应裂缝和显著的凹瘪现象，弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，每根管的弯头不超过3个、直角弯2个

4) 使用金属软管时，两端的固定卡具必须齐全。

（2）电缆保护管的安装：

1) 电缆保护管管口应无毛刺和尖锐棱角

2) 镀锌管锌层剥落处应涂以防腐漆。

3) 保护管外露部分应横平竖直，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

4) 保护管埋深不小于0.7m，人行横道下面不小于0.5m

5) 利用电缆管做接地时，应先焊好接地线再敷设电缆，有螺纹连接的电缆管，连接处应焊截面不小于30mm²的跳线。

6) 电缆管连接不宜采用对接，宜采用套管焊接，其套管长度应不小于电缆管外径的2.2倍，并焊接牢固，密封良好。

7) 采用金属软管时其两端固定牢靠、密封良好。

8) 当电缆管明敷时，其固定点距离：金属管不宜超过3m，非金属管不超过2m；当塑料管直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。

5.5.9.6电缆敷设施工

监理控制要点如下：

(1)电缆的排列，应符合下列要求：

1) 电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。

2) 高、低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。

3) 并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。

4) 控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层。

5) 交流三芯电力电缆在普通支吊架上不宜超过1层；桥架上不宜超过2层。

(2)电缆敷设：

1) 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆本身不得有压扁。绞拧、折层折裂等机械损伤。

2) 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，及时加以固定，并装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求：

A. 在电缆终端头。隧道及竖井的上端等地方，电缆上应装设标志牌。

B. 标志牌上应注明电缆编号、型号、规格及起地点。标志牌应使用微机打印，字迹应清晰不易脱落，挂装应牢固并与电缆一一对应。

3) 电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。

4) 大截面电缆较短时可以直接采用人工敷设；当电缆较长需采用机械敷设时，应将电缆放在滑车上拖拽，牵引端应采用专用拉线网套或牵引头，牵引强度不得大于规范要求，必要时应在牵引端设置防捻器。

5) 当电缆采用直埋敷设时，电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，所外区域不得小于1m，且电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层（软土或沙层中不能有石块或其他硬质杂物），并加盖保护，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。保护板可采用混凝土盖板或砖块。

6) 直埋电缆在直线段每隔50~100m处、电缆接头处、拐弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志或标桩。

7) 电缆终端和接头处应留有一定的备用长度；电缆接头处应相互错开，电缆敷设整齐不宜交叉，单芯的三相动力电缆宜放置成品字形。

8) 高压电缆敷设后，电缆头应悬空放置，并应及时制作电缆终端，如不能及时制作电缆终端，电缆头必须采取措施进行密封，防止受潮。

9) 电缆的最小弯曲半径应符合下表的要求。

表12    电缆的最小弯曲半径

注 D为电缆外径

10)     穿管敷设敷设时，管道内部应无积水，缺无杂物堵塞。穿入管中电缆的数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）

11)     所有电缆敷设时，电缆沟转弯、电缆层井口处的电力弯曲弧度一致，过度自然，敷设时人员应站在拐弯口外侧。所有直线电缆沟的电缆必须拉直，不允许直线沟内支架上有电缆弯曲或下垂现象。

12)     光缆敷设应在电力电缆、控制电缆敷设结束后进行。对于非金属加强型进所光缆，应按照有关规定全线穿设PVC保护管，对于厂家提供的尾纤光缆应穿设PVC软管。

(3)电缆固定应符合下列要求：

1) 垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔3m处固定。

2) 水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5~10m处固定。

3) 交流单芯电缆的固定应符合设计要求，单芯电力电缆固定夹具材料不应构成闭合磁路。

4) 端子箱内电缆就位的顺序应按该电缆在端子箱内端子接线序号进行排列。穿入的电缆在端子箱底部留有适当的弧度。电缆从支架穿入端子箱时，在穿入口处应整齐一致，固定牢固。

5) 屏柜电缆就位前应先将电缆层电缆整理好，并用扎带或铁心扎线将整理好的电缆扎牢。根据电缆在层架上敷设顺序分层将电缆穿入屏柜内，确保电缆就位弧度一致，层次分明。

6) 户外引入设备接线箱的电缆应有闭合和固定措施。

7) 光缆固定工艺方法与电缆类似。

5.5.9.7 高压电缆头制作安装施工

5.5.9.7.1 施工准备

材料准备：测量电缆实际长度，并留有一定余度的情况下进行提料，同时考虑电缆的长度是否超过生产厂单根最长生产长度；高压电缆提料时，要求对电缆的规格、型号及技术参数等要详细说明，且符合设计要求；电缆终端和电缆中间接头的选用同样要求提供型号、适用的电缆规格等详细的参数。目前对于35kv及以下的电力电缆终端一般有热缩型、预制型和冷缩型三种，选用的电缆终端和电缆接头应包括线鼻子（对接管）、接地材料、绝缘材料、填充用料等各类附件；材料到达现场后应具有合格证、说明书等资料，同时检查外观良好、附件齐全，且符合设计和提料的要求；电缆的端部应有可靠的防潮措施。

5.5.9.7.2 电缆头制作

（1）交联聚乙烯电力电缆的电缆终端有三种：预制形式、热缩形式、冷缩形式。不论采用何种终端方式，都应严格按照电缆附件厂家的要求制作电缆终端。

（2）根据电缆终端和电缆的固定方式，确定电缆头的制作位置，部开电缆外护套。破产工程中用力适当，不得损伤内层屏蔽盒绝缘层。对于多芯的电力电缆，应能使用电缆头固定后，其各相弧度保持一致，过渡自然；单芯电缆头高度、弧度一致。

（3）在制作电缆头时，应将钢带和铜带屏蔽层分开接地，并有标识，接地线与钢带和铜带采用焊接或电缆终端附件中自带的弹簧卡进行连接：接地线应采用镀锡编织带，压接编织带鼻子应搪锡。

（4）多芯电缆的电缆头采用分支护套。分支护套内应衬一些填充料（软质材料可以利用电缆内的填充料），确保电缆头的分支护套密实。分支护套应尽可能向电缆头根部拉近，然后方可进行热缩或冷缩。铜带在电缆头处切断，接地线从分支护套下部引出。而屏蔽层视接线位置至电缆头之间的长度而定，对于三芯电缆一般均在分支护套上部。

（5）为了保证多芯电缆的三相过渡自然、弧度一致需增加延长护管。分支护套、延长护套及电缆终端等在热缩或冷缩后应与电缆接触紧密，不能有褶皱和破损现象。

（6）多段护套塔接时，上部的绝缘管应套在下部绝缘管的外部，塔接长度符合厂家说明书的要求。

（7）根据接线端子的位置和应力管的长度，确定延长护管的长度，在延长护管上部，根据说明书的要求剥除屏蔽层，剩余的长度符合说明书的要求，然后制作铜带接地。

（8）利用剥刀或玻璃等将铜带上部的外半导体层剥除，铜带上部的半导体层应按照说明书要求留有一定长度，且切断处平整。半导体层剥除后用细砂纸打磨，磨去绝缘层上半导体残留物，但不得损坏绝缘层，或是绝缘层出现毛刺，凹凸不平现象，最后用酒精清洗。

（9）根据应力管热缩或电缆终端预制、冷缩的长度和接线鼻子长度，将多余的电缆切除，同时将压接接线鼻子处的绝缘层剥除，剥除时不得损伤芯线。对露出的芯线表面的半导体层进行清除，绝缘层的切断面和边角进行打磨处理，使芯线表面清洁、绝缘层切断光滑无毛刺。

（10）选用浇铸式接线鼻子用压接钳进行压接，压接工艺符合规范要求；铜线鼻子应镀锡。在接线鼻子和绝缘层切断面的交界处用厂家提供的填充胶带进行填充，使之过渡自然，

（11）冷缩电缆终端和预制电缆终端是一种组合型电缆终端，在接线鼻子压接后就可直接安装电缆终端安装过程时应参照厂家说明书的要求进行。对于预制式电缆终端，安装时在应力锥内涂厂家自备的硅脂润滑，以便于预制电缆终端的安装。

（12）热缩的电缆终端安装时应先安装应力管，应力管和外半导体层的搭接应满足厂家的规定要求，然后安装外部绝缘护管和雨裙。外部绝缘护管和雨裙的安装位置及雨裙间间距应满足厂家的规定要求。

（13）最后用相应颜色的胶布进行相位标识。

（14）电缆终端安装时应避开潮湿的天气，且尽可能缩短绝缘暴露的时间。如在安装过程中遇雨雾等潮湿天气应及时停止作业，并做好可靠的防潮措施。

（15）高压电缆终端头制作完成后，应按照GB 50150—2006中的规定和要求进行试验。

5.5.9.7.3 高压电缆规定

（1）电缆终端与设备塔接自然，不应有扭劲。塔接后应对电缆采取固定措施，不得使塔接处设备端子和电缆受力，固定点应设在应力锥下河三芯电缆的电缆头下部等部位。

（2）电缆终端塔接和固定时应确保带电体与钢带及铜带接地之间的距离，同时确保不同相雨裙之间的距离，必要时加装过渡排。塔接面应符合规范要求。

（3）单芯电缆或分相后的各相终端固定不应形成闭合的铁磁回路。固定处应加装符合规范要求的衬垫。

（4）对于多芯电缆，铜带和屏蔽均应采取两端接地的方式；当电缆穿过零序电流互感器时，屏蔽接地不应穿过零序电流互感器。

（5）单芯电缆长度很短时屏蔽可采用两端接地方式；长度较长时屏蔽应采取一端接地，另一端不接地方式；当采用一端接地方式，不接地端过电压水平不满足要求时，可采用一端接地，另一端加装护层保护器的接地等方式。

5.5.9.8 控制电缆二次接线施工

监理控制要点如下。

5.5.9.8.1电缆就位

（1）穿入二次设备的控制电缆，直径相近的应尽可能布置在同一层，同时应避免电缆芯线左右交叉。

（2）电缆的绑扎要求牢固，在接线后不应使端子排受机械应力。

（3）电缆的绑扎采用扎带，绑扎的高度一致、方向一致。

5.5.9.8.2 电缆头制作

（1）单层布置的电缆头的制作高度要求一致；多层布置的电缆头高度可以一致，或者从里往外逐层降低，降低的高度要求统一。制作样式统一。

（2）电缆头制作时缠绕的聚氯乙烯带要求颜色统一，缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成，电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内；电缆头制作结束后要求顶部平整、密实。

（3）电缆的铠装及屏蔽层接地连接可靠。

（4）电缆牌的绑扎可以用扎带、尼龙线、细PV铜芯线等材料，其固定位置可以采取前后交叠或并排，上下高低错位等方式进行挂设，但要求高低一致、间距一致，保证电缆牌挂设正确，牢固。

5.5.9.8.3 芯线整理、布置

（1）电缆芯线的扎带绑扎间距一致，且间距要求适中（15~20cm）

（2）经绑扎后的线束及分线束应做到横平竖直，走向合理，整齐美观。

（3）线槽接线方式：将芯线主要接入位置为线槽两侧端子的电缆合理排列在线槽正下方，宽度不宜过多超过线槽的宽度（适用于以多股软线为主形式）。

（4）芯线两端标识必须核对正确、连接可靠。

（5）盘、柜内的电缆芯线，应垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。

（6）用剥线钳剥除芯线护套，不得损伤芯线。

（7）对于多股芯的芯线，应采用线鼻子进行压接方可入端子。

（8）每个接线端子宜接一根接线。

（9）电缆的备用芯应留有适当的余量。

（10）屏蔽线接至接地排时，可以视专用接地铜牌规格采用单根压接或多跟压接的方式，但多跟压接时根数不宜过多，并对线鼻子的根部进行热缩处理，以确保工艺。

5.5.9.9电缆的防火封堵

监理控制要点如下：

（1）电缆穿过竖井、墙壁、楼板、或进入电气盘、柜的空洞处用防火堵料密实封堵。

（2）重要的电缆沟和隧道中，按设计要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。

（3）对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道或耐火封闭槽内，或对其施加防火涂料、防火包带。在电力电缆接头的两侧及相邻电缆2m长的区段施加防火涂料或防火包带。必要时采用高强度防爆耐火盒进行封闭。

（4）防火重点部位的出入口，应按设计要求设置防火门或防火卷帘。

（5）防火阻燃料必须有出厂合格证及质量检验报告。

（6）有机堵料不氧化、不冒烟，软硬适度具有一定的柔韧性。

（7）无机堵料无结块、无杂质。

（8）防火隔板平整、厚薄均匀。

（9）防火包遇水或受潮后不板结

（10）防火涂料无结块、能搅拌均匀。

（11）防火网网孔尺寸大小均匀，经纬线粗细均匀，附着防火复合膨胀料厚度一致。

（12）涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应顺电缆长度方向进行涂刷，涂刷的厚度、次数及间隔时间按产品说明进行。

（13）包带在缠绕时应拉紧密实，缠绕层数及厚度按产品说明进行，包缠完毕后，每隔一定距离应绑扎牢固。

（14）电缆孔洞应封堵严实可靠，堵体表面平整，无明显裂缝。

（15）电缆竖井的封堵，应有一定的强度；有机堵料封堵不应有漏光、漏风、龟裂、脱落、硬化等现象；无机堵料封堵不应严密，孔洞应封堵；阻火墙两侧电缆应施加防火包货涂料。

（17）阻火包的堆砌应严实牢固、外观整齐，不应透光。

5.5.9.10质量验评

检查重点如下：

（1）施工图及变更设计的说明文件齐全。

（2）电缆出厂合格证及试验记录、电缆头耐压试验报告齐全。

（3）全站电缆施工的检查记录，安装检验、评定记录等按质量验评项目划分表分别进行检验与填写的数据要真实、字迹清晰、签字齐全。

5.5.10高压电气设备试验

5.5.10.1本工作阶段监理工作流程

5.5.10.2监理工作的内容和方法

5.5.10.2.1监督绝缘介质的试验

 (1)绝缘介质的试验内容。

1)绝缘油：绝缘油的试验项目和试验标准依据GB 50150—2006中表20．0．1执行，试验分类按表20．0．2规定确定。

2)SF6气体：按GB 12022《工业六氟化硫》规定执行。

3)固体有机绝缘：测定干式变压器和干式互感器、高压断路器的绝缘拉杆等的绝缘电阻，进行交流耐压试验。

4)固体无机绝缘：主要有陶瓷绝缘和玻璃绝缘等，如少油断路器的上绝缘、纯瓷套管、各种电压等级的绝缘子等。测定绝缘电阻，进行交流耐压试验。

5)复合绝缘：多数电气设备的绝缘都是多种绝缘材料的复合体，它们的绝缘性能，采用多种试验手段确定。

 (2)绝缘介质试验的几种方法。

1)测量绝缘电阻：这是检查电气设备绝缘状况的最简便的辅助方法，它对于确定绝缘介质是否受潮是有效的。对于变压器等电容量较大的电气设备，还应当测量吸收比和极化指数。

2)直流泄漏和直流耐压试验：它与绝缘电阻试验的原理相同，只是试验电压高，可任意调节，泄漏电流的测量更准确，它对发现绝缘受潮、挖掘局部绝缘缺陷是比较有效的方法。

3)测量介质损耗角正切值(tan6)：这是判断绝缘材料和绝缘油优劣的方法，大型变压器、互感器、充油套管、电容器等，都应当进行这项试验。

4)交流耐压试验：这是一种破坏性试验，其试验电压按运行中可能遇到的过电压数值确定。交流耐压试验应当是最后进行的绝缘试验项目，只有在其他绝缘试验项目均已完成并且试验合格的情况下，才能进行。

5.5.10.2.2监督变压器类设备的试验

 (1)这类设备包括电力变压器(电抗器)和消弧线圈、电压互感器、电流互感器等。

 (2)特性试验有测量绕组的直流电阻、检查变压(交流)比、极性和接线组别等。

 (3)绝缘试验有测量绝缘电阻、吸收比或极化指数，测量直流泄漏电流、介质损耗角、局部放电、交流耐压等。

 (4)试验项目和试验标准，依据GB 50150--2006第7～9部分规定。

 (5)测量大容量电力变压器绕组的直流电阻，应在各分接头的所有位置进行。    ．

 (6)检查变压(交流)比、极性和接线组别。

 (7)测量电压互感器的空载电流和励磁特性。这项试验一定要注意把被试互感器同母线断开，切不可反充电至母线，以防危及人身安全。

 (8)测量电流互感器的励磁特性曲线，这项试验不仅用于继电保护对互感器的励磁特性有要求时，也是检查电流互感器有无匝间短路的手段。

5.5.10.2.3监督开关类设备的试验

 (1)这类设备包括断路器、负荷开关、隔离开关等。

 (2)这类设备的特性试验主要有测定导电回路的直流电阻；测量断路器的分、合闸时间，分、合闸速度和分、合闸同期性。

(3)绝缘试验有测量绝缘电阻、介质损耗角正切值、交流耐压等。

(4)操动机构试验：测定电动、气动或液压操动机构线圈在最低动作电压下的可靠性。

 (5)关于SF6组合电器的试验项目及要求如下：    ，

1)测量主回路的导电电阻：测量结果值不得超过产品技术条件规定值的1．2倍。

2)主回路的交流耐压试验：试验程序和方法按产品技术条件或DL／T 555《气体绝缘金属封闭电器现场耐压试验导则》的有关规定进行，试验电压值为出厂试验电压的80％。

3)密封性实验：气室注入SF6气体24h后进行密封试验，采用灵敏度不低于l×lO-6(体积比)的检漏仪对各气室及密封部位进行检测，检漏仪不应报警。以24h的漏气量换算，每一个气室年漏气率不应大于1％。

4)测量SF6体含水量：气室注入SF6气体48h后进行，有电弧分解的隔室应小于150gL／L；无电弧分解的隔室应小于2501．tL／Lo

5)密封式组合电器内各元件的试验：原则上组合电器各元件都应各自按其应做的有关项  目分别做相应的试验，但因组合关系确实无法分开的元件试验，可以不单独进行。

6)组合电器的操动试验：连锁与闭锁装置动作应准确可靠，电动、气动或液压装置的操动试验应按产品技术条件的规定进行。

7)气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查：在充气过程中检查气体密度继电器及压力动作阀的动作值，应符合产品技术条件的规定，对单独运到现场的设备应进行校验。

8)监理人员应当在弄清组合电器各个间隔的结构的基础上，注意监督试验时不能让试验  电压通过母线、电缆窜到别处，或通过接地开关接地。

5.5.10.2.4监督高压配电装置的交流耐压试验

 (1)高压配电装置中的多数设备，如母线、断路器、隔离开关、互感器等都要求进行交流耐压试验。因此，配电装置的交流耐压试验往往是组合在一起进行的。交流耐压试验是破坏性试验，应当在其他绝缘试验项目都试验合格的条件下进行。试验电压值，按GB 50150—2006附录A确定。   

 (2)10(6)kV配电装置的交流耐压试验：

1)审查调试单位报审的试验措施，措施中应写明试验步骤，例如先试母线，再试断路器  和互感器，最后试断路器断口等，写明每种设备的试验电压值。还应注意审查措施中的以下  要点：试验电压绝不可通过进线开关或电缆窜到别处；电流互感器二次绕组要可靠接地；分  级绝缘的电压互感器不参加交流耐压试验，要可靠退出；全绝缘的电压互感器，要将高压侧  短路加压，低压侧短路接地；电压互感器间隔须单独试验等。

2)监督试验过程。

3)审核试验结果。

 (3)110kV及以上配电装置的交流耐压试验。

1)审查调试单位报审的试验措施。

2)试验时监理旁站。

3)监督试验过程：监督试验应遵照审批过的措施进行，监督在试验过程中要有明确的指i挥者、操作者和监护者，要有专职安全人员到场监督，要拉警戒线，禁止无关人员进入，升压过程要有扩声器进行呼叫，要有吊车和拖车配合，以便转移试验设备等。

5.5.11保护和二次回路的调试

5.5.11.1本工作阶段监理工作流程

5.5.11.2监理工作的主要内容和方法

5.5.11.2.1调试准备阶段

 (1)熟悉设计图纸、保护装置的厂家说明书和技术资料以及保护整定计算书。审核保护装置的性能应满足设计要求，其整定范围应满足保护计算定值的要求。

(2)审查调试人员和试验设备应具有该调试的能力。

 (3)审查调试单位交审的调试措施，尤其是复杂的成套保护，例如220kV及以上线路保护、母线保护、变压器保护等。

5.5.11.2.2监督保护装置和自动装置的调试

 (1)装置性能测试：测试的依据主要是厂家说明书和厂家技术资料。测试结果若不能达到其技术要求，督促调试单位与厂家联系解决。

 (2)保护(或自动)装置定值的整定：依据生产运行单位定值通知单进行定值整定。如果装置的整定范围不能满足定值整定的要求，督促调试单位与定值计算部门联系解决。

5.5.11.2.3监督成套保护的模拟试验

(1)监督成套保护中主保护、后备保护、辅助保护之间定值和时间的配合关系应符合设计要求。

 (2)监督盘内查线(在盘内端子排电缆连线解开状态下进行)。

 (3)在投入操作电源后，从端子排通入模拟各种类型故障的交流电压或交流电流，监督保护的动作行为，在端子排上测定跳闸输出和信号输出；测定跳闸时间。监督保护的动作值与动作时间应符合定值要求。

 (4)监督自动重合闸的性能测试。为减少高压断路器的合、跳次数，一般都采用从端子排接入“模拟断路器”的做法，配合线路保护，模拟各种类型线路故障来测试自动重合闸的性能。

 (5)监督成套保护装置模拟试验完毕后，保护盘应当封盘，保护装置及端子排以内的盘内接线不应再动，试验接线应拆除并恢复保护盘端子排上的外部电缆线。

 (6)当第一次投用保护装置时，应监督从一次设备通流，以检验保护装置的接线和动作的正确性。

5.5.11.2.4监督交流电流二次回路的调试

 (1)监督每一组电流互感器的型号、规格、电流比、准确度等级、饱和倍数应满足设计：要求。特别要注意测量和汁量用的电流互感器的准确度，保护用的电流互感器的饱和倍数必须分别符合测量、汁量或保护f，}勺要求。此外，对用于保护的电流互感器，要关注从高压试验取得电流互感器伏安特性曲线后所绘制的保护10％误差曲线。

 (2)监督电流互感器二次回路接线的正确性和完整性。注意电流互感器二次回路从电流互感器二次端子出口到电流互感器负载末端只能有一个接地点，且其位置应符合设计要求。

监督电流互感器二次回路每个端子的螺栓都应拧紧不能虚接。

 (3)监督电流互感器二次回路的绝缘电阻。

 (4)监督电流互感器二次回路通电试验。一般通电试验是在每一台电流互感器的二次端子处不拆线，用鱼嘴夹接入，用行灯变压器隔离通电(因为电流互感器回路有接地点)。电流以不超过1A或5A(老TA二次电流为5A)为限。在电流互感器负荷末端盘内测量电流互感器二次回路各处各相电流和测量电压，从而计算电流互感器二次负载，然后与10％误差曲线比较，进行保护的10％误差分析。电流互感器二次回路通电完成后不允许任何人再动线。

 (5)监督检查TA所得出的相量图同装置要求的相量图应该一致。

5.5.11.2.5监督交流电压二次回路的调试

 (1)监督交流电压二次回路的正确性、完整性。注意，用试灯查线前应监督确认电压互感器二次绕组已经从回路中断开，以免电压互感器一次绕组感应高压伤人。

 (2)监督电压互感器二次回路的绝缘电阻。注意电压互感器二次回路只能有一个接地点。

 (3)电压互感器二次回路可以不进行通电试验。如果进行通电试验，则监督必须确保电压互感器二次绕组已经从回路中断开，以免电压互感器一次绕组产生高压伤人。试验一般用三相隔离变压器或移相器进行隔离，加50V电压在有完整电压回路的任意盘上，到所有有电压回路的盘上进行检查。

5.5.11.2.6监督直流控制回路和保护回路的检查试验

 (1)监督查线应使用展开图，发现错误时使用背面接线图予以纠正。

 (2)监督直流回路的传动试验。对于110kV及以上的变压器系统、110kV及以上的线路、母线系统的传动试验，应审查试验单位报审的传动试验步骤或传动方案，控制以最少的开关动作次数达到最好的传动效果。一般传动的顺序应当是：先就地、再远方，最后传保护和自动。先就地试好开关气(液)压闭锁、跳跃闭锁、开关与刀闸之间的闭锁。有多种保护的，以跳闸出口继电器分组跳开关。有综合重合闸的应先以模拟开关试装置本身，然后有限次地动作于开关。试备用电源自投时，要特别注意对正在运行的负荷影响。

5.5.12电气测量仪表的调试

4.1.26.1本工作阶段监理工作流程

4.1.26.2监理工作的主要内容和方法

 (1)审查调试单位的资质和计量标准等级，应符合有关规范的要求，投入本工程的计量  标准设备应配套齐全，其量限和准确度能够满足该工程的要求，且技术状况良好，经上一级  计量检定机构检定合格，合格证在有效期范围内。

 (2)审查试验室条件应具备该计量标准正常工作所需要的温度、湿度、防尘、防振、防  腐蚀、抗干扰等环境条件。

 (3)审查计量检定人员应取得所从事的检定项目的计量检定证件。

 (4)审查调试单位具有完善的管理制度，包括计量标准的保存、维护、使用制度，周期  检定制度和技术规范。

 (5)电测仪表和电量变送器应在符合要求的试验室内由持证的检测人员进行检定，检定  使用的标准仪器的准确度和量程覆盖并符合有关计量法规的要求。

 (6)用于计量的电压互感器、电流互感器以及用于核算、收费的有功、无功电度表属于  强制检定项目，按强检的有关规范处理。

 (7)监督仪表二次回路的试验：监督仪表二次回路的查线和带电调试结果，应符合设计和规程要求。

 (8)监督综合误差的测试：对于计量有要求的系统，应监督在互感器一次侧带着回路通  电进行综合误差测试。

 (9)监督功率表，电度表的电压、电流流入、流出及其相量关系，应保证系统投入时，所有电测模拟量在屏幕上或盘面的显示均准确无误。

(10)审核校验记录或检定证书应符合规范要求，签字人必须持证，标准仪器符合要求。

 检定合格的仪表或变送器应按规定贴合格证。

4.1.27变电站受电

4.1.27.1本工作阶段监理工作流程

4.1.27.2监理工作的内容和方法

4.1.27.2.1审查受电措施

 (1)审查调试单位报审的受电措施。注意l lOkV及以上电压等级的受电措施，还需由有关调度部门审批并安排调度计划，按调度权限由当班调度值班员下达操作令。

(2)受电措施的深度，应能达到运行单位值班员能够写操作票的程度，其操作步骤应尽可能同生产单位的运行规程相吻合。

 (3)受电措施中应当明确调试单位、安装单位、运行单位在受电过程中的职责分工。通  常由调试单位负责指挥，负责所有试验工作及保护、电测仪表的维护；安装单位负责高压一  次设备及蓄电池直流系统的维护；运行单位负责操作及同调度部门的联系。

 (4)监督并参与受电措施的技术交底。交底人一般应当是受电措施的编写者，同时又应  当是受电操作的指挥者，被交底人应当是调试单位、运行单位、安装单位的有关人员。交底  要使各方人员都明白自己的职责和安全注意事项。

 4.1.27.2.2监督受电应具备的条件

 (1)监督高压电气设备全部完成并合格；试验报告符合GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的要求。

 (2)监督继电保护、自动装置、二次回路调试完毕，试验报告正确、齐全、数据真实。

 (3)监督电气测量、计量仪表调试完毕，综合误差合格；仪表和变送器已投入运行，盘面仪表和计算机屏幕显示正确。

 (4)监督各系统传动试验合格。

 (5)监督受电区域清扫干净，进行封闭，无关人员、设备撤出，安全、消防、保安措施落实到位，高压带电警示牌挂出。

4.1.27.2.3监督受电前的检查

 (1)监督检查受电设备的保护均已投入，保护定值符合定值通知单的要求。

(2)监督进行断路器远方合、跳试验和保护跳闸试验。

 (3)监督对受电设备进行最后测量绝缘电阻。

4.1.27.2.4监督110kV及以上配电装置受电

对于110kV及以上变电站的受电，应按DL／T 782—2001《110kV及以上送变电工程启动及竣工验收规程》进行。

 (1)监督在110kV两路进线开关都处于断开位置、母联开关未合闸的情况下，由该变电站的电源侧对变电站的“A”线路进行分相送电，先送A相，后送B相和c相；每进一相测量线路电压互感器二次电压，并检查相别应对应。三相送完后，在电压互感器二次测量相序应正确，从而确认“A”线路电压互感器一、二次接线的正确无误。同样，再确认“B”线路电压互感器一、二次接线的正确无误。

 (2)监督单合“A”线路开关向“A”段母线充电，测量电压互感器二次回路各相电压、线电压、零序电压和相序。   

 (3)监督再用母联开关向“B”段母线充电，验证“B”段母线电压互感器二次接线和相序的正确性，并对“A”段和“B”段两母线电压互感器二次相互之间进行核相。

 (4)监督断开“A”线路开关，用“B”线路开关向“B”段母线充电，检查“B”段母线电压互感器二次的电压和相序应与“A”线路向“A”段母线充电时“A”段母线电压互感器二次测量的电压和相序相同。为可靠起见，可再合母联开关，由“B”线路向“B”段母线和“A”段母线同时送电进行核相，测量两段母线电压互感器二次的电压和相序应正确。

 (5)监督对两路电源进行定相，如果两路电源是在同一个电气连接系统，定相无误，伪路电源可以并列，否则只能是在一路电源下两母线并列。定相失败，停下相序错误的一路电源，查找原因。

 (6)监督检查变压器的保护均已投入，重瓦斯投“跳闸”位置，中性点接地开关已合入，对变压器进行5次全电压冲击合闸试验。成功后，将重瓦斯投“信号”位置，变压器正式投入运行，24h后将重瓦斯投“跳闸”位置。

 (7)监督先将所有差动保护退出运行，等系统带一定负荷后，测量线路保护、母线保护、变压器差动保护的相量及差流。无问题后，将差动保护全部投入运行。检查各功率表、电度表运行应正常。

4.1.27.2.5监督lOkV配电装置受电(适用于单母线带分段接线)

 (1)监督单合进线“A”开关，向“A”段母线充电，测量电压互感器二次的电压、相序。

(2)监督合分段开关，向“B”段母线充电，测量电压互感器一次的电压、相序。

 (3)监督在“A”段母线和“B”段母线两电压互感器二次间定相，验证接线的正确性。

 (4)监督断开分段开关、断开进线“A”开关、合进线“B”开关，测量电压互感器次的电压、相序。

 (5)监督在断开分段开关的情况下，合进线“A”和进线“B”开关，在分段开关断口两侧对两段母线进行一次定相。定相无误，两段母线具备并列条件。

 (6)如有备用电源开关，应将工作开关“A”和“B”均断开，合备用电源开关给母线充电，用两段母线上电压互感器核相，测相序应正确。

 (7)监督试验备用电源自投，试毕，恢复正常运行方式。

(8)监督先将所有差动保护退出运行，等系统带一定负荷后，测量各电流互感器二次电流，测量变压器差动保护的相量及差流、无问题后，将差动保护全部投入运行。

4.1.27.2.6监督0．4kV配电装置受电

 (1)监督在分段开关(或母联开关)断开的情况下，由同一电源供电的两台低压变压器分别投入运行，并同时分别向两段母线供电。    ‘

(2)监督用万用表和相序表直接在分段开关(或母联开关)两侧母线上测量电压和相序。

 (3)监督用万用表在分段开关(或母联开关)的断口两侧进行一次核相。定相无误，两路电源具备并列条件。定相失败，停下相序错误的一路电源的变压器，查找原因。

 (4)如备用电源与工作电源来自同一台变压器，还应断开工作电源开关，由备用电源开关对母线供电，用备用进线电压互感器与母线电压互感器进行定相、测相序应正确。

 (5)监督试备用电源自投，试毕，恢复正常运行方式。

(6)系统带上一定负荷后，监督测各电流互感器二次回路电流，有差动保护的测相量。

4.1.28特殊消防设备安装

4.1.28.1本工作阶段监理工作流程

4.1.28.2监理的准备工作

(1)熟悉施工图纸、制造厂家的产品技术资料和安装说明书、有关规程和规范。 

 (2)审查施工单位的资质及施工许可证。

 (3)审查施工单位报审的施工措施和安全措施，审核施工组织。

4.1.28.3建筑工程检验重点

 (1)检查基础、支架的坐标、标高、尺寸，检查预埋件、预留孔洞的数量、位置、尺寸。

 (2)检查接地线与接地网连接。整体消防系统应设有专用接地干线，并在消防控制室设  有专用接地端子板；专用接地干线从专用接地端子板引到接地体。专用接地干线采用绝缘铜芯导线，其截面积不小于25mm2，且穿硬质塑料管敷设至接地体。

 (3)检查预埋管数量、位置、高度、走向。

4.1.28.4监督设备的开箱检查  

 (1)查对实物铭牌与订货要求一致，所有部件、附件、备件的型号、规格正确，数量齐  全，无明显碰撞凹陷、无损坏。

 (2)监督查验火灾自动报警控制器、探测器、手报装置、接线箱等所有设备的检测报告  及检验结论，查验合格证应有‘‘中国消防产品质量认证委员会”的认证标志，查验技术资料齐全。监督将开箱文件按规定做妥善保管。

 (3)监督所有用于该工程的管材、导线、电缆等材料报验均应符合设计规定。材料代用  需办理变更手续。

 (4)验收后设备应安置稳妥，不得损坏。

 (5)将设备检查所发现的问题填入开箱单，经三方(建设单位、施工单位、监理)签字确认，由建设单位负责与制造厂联系解决，由施工单位恢复包装、存放，并做好防护措施。

4.1.28.5管路敷设和布线

 (1)监督火灾自动报警系统的传输线路应采用金属管或经阻燃处理的硬质塑料管(PVC管)或封闭式线槽板保护。

 (2)监督暗效应敷设在不燃体的结构层内，保护层厚度不宜小于30rnm。

 (3)监督明敷应在金属管或金属线槽上，采取防火保护措施。

 (4)监督敷设在多尘或潮湿场所的管路，管口和管子连接处应作密封处理。

 (5)监督在吊顶内或顶层敷设管路应符合明敷的各项规定。

 (6)监督火灾自动报警系统的布线应符合GB 50303—2002的规定。

 (7)监督火灾自动报警系统应具备双回路供电原则，主电源采用消防专用电源，直流备用电源采用蓄电池单独供电的电源，CRT显示器，消防通信设备采用UPS装置供电。消防联动控制装置的直流操作电源采用24V电源。

 (8)监督火灾自动报警系统的传输线路和50V以下的控制线路，应采用电压等级不低于  交流250V的铜芯绝缘导线或电缆。采用220V／380V的传输和控制线路时，应采用电压等级不低于交流500V的铜芯绝缘导线或电缆。

 (9)监督火灾自动报警系统的传输线路线芯最小截面应符合下表的规定。

表13  铜线绝缘导线和电缆线芯的最小截面

 (10)监督金属管、塑料管穿线或线槽布线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，敷线前应将管内或线槽内的积水和杂物清理干净。

 (11)监督导线在管内或线槽内不应有接头和扭结，导线的接头应在线盒内焊接或用端子连接。

 (12)监督从接线盒、线槽等处引到探测器的底座盒、控制设备盒、扬声器箱的线路均应加金属软管保护，金属软管的长度不宜长于lm。

 (13)监督线路跨越伸缩缝的两侧应留有适当余量并固定。

 (14)监督火灾探测器的传输线路，宜选择不同颜色的导线或电缆，正极为红色，负极为蓝色。同一工程中相同用途的电线，颜色应一致。

  4.1.28.6消防设备的安装

 (1)监督悬挂式控制器直接在墙面上安装时，膨胀螺栓应稳固。在支架上安装时，支架  应事先做好防腐处理。    ．

 (2)监督控制器应安装牢固、位置正确、管孔适当、连接严密、配线整齐、接触良好、回路编号齐全、标志正确。

 (3)监督落地式控制器应用镀锌螺栓与基础型钢连接，并且弹簧垫圈齐全。基础型钢安  装的平整度、平直度和不平行度偏差不超过lmm／m，全长不超过5mm。

 (4)监督火灾控制器、探测器、手扳装置等，应先进行单体功能检查，确认合格后才能  进行安装。

 (5)监督火灾探测器和手扳装置的布置、选型、安装应符合设计和规范规定。

(6)监督探测器底座的外接电线应留有不小于15cm的余量；手报装置的外接电线留有  不小于10cm的余量，且在其端部均应有明显标志。

 (7)监督由消防控制室专用接地端子极引至各消防设备的专用接地线，应采用线芯截面积不小于4m_m2的铜芯绝缘电线。

4.1.28.7整体检验、试运

(1)检查设备及附件装配齐全，安装牢固，设备及管线布置合理，接线正确、牢固；垫圈、螺母齐全；外观整洁、油漆完整。

 (2)旁站检查回路绝缘电阻值(500V绝缘电阻表)对地不小于20MQ。

 (3)监督检查接地电阻：当采用专用接地装置时，接地电阻值不大于4Q；当采用共用接地装置时，接地电阻值不大于1Q。

 (4)监督火灾自动报警系统通电后下列功能应符合GB4717的规定：

1)火灾报警自检功能。

2)消音复位功能。

3)故障报警功能。

4)火灾优先功能。

5)报警记忆功能。

6)电源自动转换和备用电源自投功能。

7)备用电源的欠压和过电压报警功能。

 (5)监督火灾自动报警系统连续运行120h无故障，复检各项调试报告。

4.1.28.8竣工验收

 (1)监督检查建筑、安装及试验项目全部完成且合格。

(2)监督系统连续运行120h无故障。

 (3)监督特殊消防工程必须经消防检测部门和地方消防局检查并出具结论报告。

 (4)审查所有的技术记录和试验报告齐全、正确，书写规范；各级质量验收人员都已认真审查签章；各项工作符合规范要求后进行竣工验收。

(5)各有关方应提交下列文件和资料：

1)竣工图。

2)设计变更资料。

3)安装技术记录、施工报验资料(包括隐蔽工程验收记录)。   

4)调整、检验记录(包括绝缘电阻、接地电阻值的测试记录)。

5)备品、备件清单。

4.1.29通信装置设备安装

4.1.29.1本工作阶段监理工作流程。

4.1.29．2监理的工作准备

 (1)熟悉通信系统的设计图纸和设计说明；了解设计包含所有通信设备和通信的方式；熟悉规范和通信设备的技术协议等。

 (2)审查施工单位报审的施工措施和安全措施，审核施工组织。

4.1.29.3建筑工程检验重点

 (1)检查基础、支架的坐标、标高、尺寸，检查预埋件、预留孔洞的数量、位置、尺寸。

 (2)监督检查接地线与接地网连接应符合GB 50169—2006和DL／T 51616—2002表1.0.2规定。

 (3)监督检查电缆埋管数量、位置、高度、走向应符合GB 50168—2006的各项规定和设计要求。

4.1.29.4监督设备的开箱检验

 (1)设备包装外观完好无损。

 (2)实物与装箱单及铭牌一致。

 (3)设备的元件、附件、备件及出厂合格证、技术资料、检测报告齐全，并妥善保管。

 (4)蓄电池搬运开箱清点过程中应轻拿轻放；严禁倒置、振动、摔跌和猛烈敲打。

 (5)将设备检查所发现的问题填入开箱单，经三方(建设单位、施工单位、监理)签字确认，由订货单位负责与制造厂联系解决，施工单位恢复包装、存放，做好防护措施。

4.1.29.5通信室内的设备安装主要监督检查

 (1)500kV变电站一般采用单独的通信室，主要监督其地面宜采用抗静电阻燃材料活动地板或水磨石地面，屏柜的安装支架支撑后与预埋件焊接牢固，支架应高于地面1cm，支架接地满足GB 50169—2006要求；220kV变电站一般将通信屏安装在继电保护室内，与预埋槽钢进行螺栓连接。

 (2)监督检查屏柜安装基础槽钢的尺寸偏差，平直度和水平度均小于1mm／m且最大不超过5ram。根据设计屏位布置图进行光端机、光配架、音频配线架、数字配线架、载波机、微波设备、电源屏等屏柜安装。

 (3)监督利用螺栓将屏柜和预埋槽钢牢固连接，盘垂直度≤1．5mm／m，盘问接缝≤2mm，成列盘顶水平误差<~3mm，成列盘问盘面误差≤2mm。

 (4)屏柜安装结束，将各屏柜内的设备进行检查、安装。按照各屏柜的设备布置图安装子架、插件、网管等，插件安装位置正确、接触良好、排列整齐。

4.1.29.6户外通信设备的安装主要监督检查

 (1)载波设备安装：耦合电容器、阻波器、结合设备、接地开关均属于载波通信系统的一次设备。各设备的型号和参数符合设计要求，瓷件、外观检查良好。设备间的连接正确。耦合电容器至接地开关、接地开关至结合设备的连接线必须采用截面不小于16mm2的铜导体。

 (2)微波天线与底架安装位置正确、安装牢固；天线的方位角、俯仰角调整符合设计要求，拼装式的天线要求接缝平齐、均匀；天线的防尘罩安装牢固；天线的焦距正确，接收场强的调制符合设计要求；天线的馈源各部件安装正确、接触良好。

 (3)室外电话机安装牢固、平整美观。电话机具有防潮、防水性能的可以直接安装在室外，否则应安装在具有防潮防水性能的端子箱等设备内。

4.1.29.7通信电缆的敷设、接线主要监督

 (1)在通信室内使用宜采用无铠装屏蔽电缆，在通信室外使用的可以采用带铠装的通信电缆，也可以采用不带铠装的通信电缆。站内的光缆不应有金属护套。

 (2)高频电缆、音频电缆、光缆等通信用电缆在变电站内一般沿电缆沟敷设。电缆沟至设备之问采用金属保护管进行保护。

 (3)在电缆沟内敷设的无铠装的通信电缆和光缆应采用非金属保护管进行保护，以免损伤。

 (4)电缆的敷设应平直、整齐、美观，尽量避免交叉，电缆或非金属保护管应固定牢固。

 (5)微波馈线的敷设应平直、整齐、美观，无扭曲、裂纹。馈线的固定位置、固定间距及弯曲半径、馈线的连接应符合规范要求。

 (6)高频电缆两端的金属编织层分别与载波机和结合滤波器的接地回路端子相连接，并应接地。

 (7)通信电缆的敷设时应尽可能远离电力电缆，形成独立的敷设通道。

 (8)光缆在光配架、门形构架的接续盒内的熔接可靠，光缆固定牢固。光缆终端的芯线应放置在光纤盒内或用软质的保护管引入光纤盒。光纤应顺直，无扭绞现象。

 (9)音频电缆在音频配线架上利用专用工具按照规定的颜色顺序接入，接线可靠，其芯线和屏内跳线均绑扎整齐，走向符合要求，松紧适度。音频接口的保护器接触良好。音频电缆在设备侧接线应通过端子或专用的转接盒进行转接，然后接入电话机或保护设备等。

 (10)同轴电缆与电缆插头的焊接牢固、接触良好，插头的配件装配正确牢固。剥开的长度与插头相适合，剥开处采用热缩管进行保护。

 (11)通信设备内的其余二次电缆、通信线、屏内跳线等安装牢固、整齐美观，符合接线工艺要求。

4.1.29.8通信电源系统的安装主要监督

 (1)通信电源系统到货设备的配置应符合设计及规范要求，包括交流电源、高频开关、监控模块、蓄电池等设备。

 (2)蓄电池的机架安装牢固、蓄电池排列整齐、安装牢固，蓄电池应有编号。

 (3)蓄电池的安全阀完好，蓄电池之间的连接排安装牢固，连接线的搭接面涂电力脂，螺栓的紧固力矩符合说明书或规范的要求。

 (4)免维护蓄电池的放电容量不低于额定容量的95％或不低于厂家的要求。

 (5)通信系统直流电源的正极在电源侧和通信设备侧均应接地，负极在电源侧、通信设备侧应接压敏电阻。

 (6)每个通信设备的电源应相对独立，应设独立的开关和熔断器，严禁多机共用。

4.1.29.9通信系统防雷接地的安装主要监督

 (1)在通信机房的屏位下应敷设专用的环形接地网，并与变电站的主接地网有不少于两点的可靠连接。接地网一般采用不小于90ram2的铜排或120ram2的扁钢。

  (2)微波塔的接地网应围绕塔基做成闭合的环形接地网，并与变电站主接地网不少于两点的可靠连接，材料的规格、埋深、搭接、焊接工艺等符合设计和规范的要求。

 (3)接地母线的焊接处应进行防腐处理。施工结束后应进行接地电阻的测量，测量方法满足规范要求，接地电阻值符合设计或规范的要求。

 (4)电缆的屏蔽层应两端接地。对于铠装电缆在进入机房前，应将铠带和屏蔽同时接地。

 (5)通信设备的金属机架、屏柜的金属骨架、电缆的金属护套等保护接地应统一接在柜内的接地母线上，并必须用独立的接地线接在机房内的环形接地母线上，严禁串接接地。保护接地也不允许接在交流供电回路的零线上。

 (6)引入通信机房的金属管道必须在室外直埋10m以上，埋深应大于0．6m，并在入口处接入接地网。

 (7)通信设备直流电源的正极在电源侧和通信设备侧均应直接接地，在电源屏侧接地时采用不低于25ram2的铜绞线，在负载侧接地时采用不低于2．5ram2的接地线。

 (8)引入机房的音频电缆的备用芯应在配线架上接地。

4.1.29.10通信系统调试主要监督

站内通信、调度通信调试正常；光纤、载波、微波设备单体调试正常；通道工作正常；对调试验正确。   

4.1.29.11质量验评

 (1)监督检查建筑、安装及试验项目全部完成且合格。

 (2)屏柜及屏柜门安装牢固、接地可靠；室内试验接地端子标识清晰；防雷接地措施符合规范要求；接线工艺美观、标识清晰；通信电源工作正常，符合设计及规范要求；蓄电池容量满足要求；通信设备工作正常，站内通信、系统通信、保护及监控用通道工作正常，衰耗满足规范要求。

 (3)审查所有的技术记录和试验报告齐全、正确，书写规范；各级质量验收人员都已认真审查签字。

 (4)各有关方应提交的下列文件和资料：

1)设计变更资料。

2)安装技术记录、施工报验资料。

3)通信装置的单体调试和整体调试记录；接地网试验报告等。

4)备品、备件清单。

6.质量通病防治措施

表13    变电站安装工程质量通病及预防措施

表14   电缆送电线路质量通病及预防措施

7.质量控制标准及验评

（1）电气安装工程质量控制点

表15

（2）电气试验质量控制点

表16

（3）继电保护专业质量控制点

表17

（4）  自动化专业控制点

表18

（5）  通信专业质量控制点

表19

（6）   工程质量检验评定范围

表20

注：请根据工程实际见《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准第2部分：变电电气安装工程》p11表4.1编写

（7）  质量验评检查要求

①X号主变系统设备安装

②保护、控制及直流设备安装

③XXXkV配电装置安装

④XXXkV封闭式组合电器安装

⑤站用配电装置安装

⑥无功装置安装

⑦全站电缆施工

⑧全站防雷及接地装置安装

⑨通信系统设备安装